在傳統(tǒng)的發(fā)貨模式上，員工往往手里會拿著一大推單據(jù)，然后根據(jù)單上的貨品編號、貨品名稱、數(shù)量、貨位號信息進(jìn)行揀貨。由于缺乏單據(jù)的整合，導(dǎo)致貨品無法一次性揀完，需要回頭再揀第二次、第三次，不但耗時長，且對人工的依賴很高，所以長此以往，會產(chǎn)生非常多的弊端。

1、新員工熟悉倉庫、物料、看單這些操作流程時間長，增加培訓(xùn)成本。

2、如果有揀貨員請假或是離職，那么很可能會導(dǎo)致整個倉庫的業(yè)務(wù)運營完全的中斷。

3、人工的揀貨情況下，往往會不作仔細(xì)的核對，憑感覺揀貨，很有可能檢錯貨品，加上單據(jù)多，容易漏檢或者多檢。

4、揀貨路徑?jīng)]有做好規(guī)劃，需要來回走動，揀貨效率低下，延長發(fā)貨時間。

5、由于是人工操作，加上部分物料是名字相同，但是入庫批次不同，這就導(dǎo)致先進(jìn)先出難以實行，增加呆滯料。

6、出庫完成后，還需要人工來更新庫存數(shù)據(jù)，工作量大，易導(dǎo)致庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。

7、缺乏追溯能力，出現(xiàn)問題無法追溯到出錯原因和作業(yè)人員。

正是由于人工揀貨過程中存在諸多弊端，所以就需要一套成熟、先進(jìn)的工具進(jìn)行管理，而WMS系統(tǒng)也正因此而出現(xiàn)。那么WMS系統(tǒng)的出庫流程是如何的呢？

1、合并單據(jù)

對于單據(jù)眾多的出庫單，可以進(jìn)行合并成為一張，從而讓多個單的相同貨品編號合并成為一個貨品編號，數(shù)量則進(jìn)行疊加，這樣一來單據(jù)少了，員工操作起來也會更輕松。

2、指示下架庫位

員工通過PDA可查看出庫任務(wù)，系統(tǒng)根據(jù)出庫策略，指示下架的庫位，減少找貨時間，降低了人工經(jīng)驗要求。

3、作業(yè)防錯

出庫時，員工利用PDA掃描貨品上的條碼，進(jìn)行作業(yè)驗證，如果掃描的貨品不符合出庫要求，則會進(jìn)行提醒，確保作業(yè)準(zhǔn)確。

4、先進(jìn)先出

根據(jù)先進(jìn)先出策略，優(yōu)先下架入庫早的批次商品，提高庫存周轉(zhuǎn)率。

5、庫存數(shù)據(jù)實時更新

員工利用PDA可以實時采集作業(yè)數(shù)據(jù)，并在作業(yè)完成后，實時將數(shù)據(jù)同步到系統(tǒng)上，無需人工錄入，庫存數(shù)據(jù)實時。

在生產(chǎn)企業(yè)中，由于業(yè)務(wù)不斷擴展，倉庫中的物料/成品種類、數(shù)量不斷增長，所需的倉庫面積、人員也隨之增長，同時也給倉庫帶來給各種問題：

1、倉庫信息化程度低，人工的管理方式難以應(yīng)對不斷增長的物料/成品數(shù)量，容易出現(xiàn)庫存數(shù)量不準(zhǔn)的情況。

2、每天工作量增加不少，容易出現(xiàn)收少、漏收、多發(fā)、錯發(fā)等情況，影響收益。

3、新員工熟悉時間長，且更依賴?yán)蠁T工。

4、先進(jìn)先出實行難，庫存周轉(zhuǎn)率低，且容易造成庫存積壓。

5、每天找貨時間長，且有時找不到貨，影響發(fā)貨效率。

6、庫存數(shù)量不對，給采購、生產(chǎn)、銷售帶來不小影響。

7、整理報表數(shù)據(jù)麻煩，很難及時準(zhǔn)確了解倉庫實際運營情況。

wms倉儲管理系統(tǒng)，通過使用自動掃描識別技術(shù)，結(jié)合移動通訊技術(shù)和無線網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)信息的收集、記錄，實現(xiàn)了倉儲物流全過程的可視覺化預(yù)警，透明化呈現(xiàn)，進(jìn)一步保障了倉儲庫存的投資、準(zhǔn)確運轉(zhuǎn)，終達(dá)到降低倉庫管理成本，提升企業(yè)市場競爭力的終目標(biāo)。

wms倉儲管理系統(tǒng)主要收益：

1、掃碼收貨，系統(tǒng)校驗，防呆防錯，規(guī)范流程，提高收貨效率和準(zhǔn)確率。

2、掃描庫位，實現(xiàn)貨物與庫位綁定，提升找貨速度。

3、掃碼備料，系統(tǒng)提示庫位，實現(xiàn)快速準(zhǔn)確發(fā)料。

4、系統(tǒng)按先進(jìn)先出原則發(fā)料，提升物料周轉(zhuǎn)率。

5、物料效期到期自動預(yù)警，并凍結(jié)物料，減少失效成本。

6、掃碼盤點，，防呆防錯，確保帳物一致。

7、數(shù)據(jù)自動回寫ERP，減少單據(jù)錄入，提升效率

8、通過二維碼標(biāo)簽和批次管理，實現(xiàn)物料全程正反向追溯。

9、豐富報表管理，為管理者提供提供準(zhǔn)確、、實時的數(shù)據(jù)支持。

10、WMS系統(tǒng)與ERP、MES、SRM系統(tǒng)能夠的數(shù)據(jù)接口，實現(xiàn)多個系統(tǒng)的無縫銜接。

在倉庫信息化建設(shè)過程中，一套先進(jìn)的wms倉庫管理系統(tǒng)是的。它可以優(yōu)化并規(guī)范倉庫作業(yè)流程、減少人工參與的作業(yè)環(huán)節(jié)、實時采集并同步庫存數(shù)據(jù)，無需事后人工錄入等等，幫助企業(yè)實時倉庫信息化管理，降低成本，增加收益。

wms倉庫管理系統(tǒng)主要解決方案

1、標(biāo)簽管理

通過條碼技術(shù)，賦予每個物料條碼編號，組成為供應(yīng)商 物料號 包裝數(shù)量 入庫時間，通過此條碼編號，可以準(zhǔn)確快速識別不同物料，為后續(xù)的條碼作業(yè)打好基礎(chǔ)。

2、庫位管理

合理的倉庫規(guī)劃，為每個庫位粘貼上條碼標(biāo)簽來區(qū)分，加上嚴(yán)格的庫位與物料對應(yīng)關(guān)系，使庫內(nèi)管理更加便利和精細(xì)化

3、數(shù)據(jù)實時同步

所有數(shù)據(jù)都可通過PDA設(shè)備或系統(tǒng)操作，數(shù)據(jù)實時交互，清晰明了，易于查詢，保證系統(tǒng)數(shù)據(jù)的實時性、準(zhǔn)確性。

商品庫存按貨位管理，按批號先進(jìn)先出，提高了庫存周轉(zhuǎn)率。

5、多種入庫、出庫業(yè)務(wù)流程

系統(tǒng)的支持：采購入庫、銷售退貨入庫、生產(chǎn)退料入庫、自制料生產(chǎn)入庫、成品生產(chǎn)入庫、其他入庫等等入庫流程

系統(tǒng)的支持：銷售出庫、生產(chǎn)補料出庫、采購?fù)素洺鰩?、委外出庫、無單臨時出庫、其他出庫等出庫流程

6、降低人工經(jīng)驗依賴

上架時，系統(tǒng)推薦合適的上架儲位，提升上架效率；下架時，系統(tǒng)提示下架儲位，減少找貨時間，提高發(fā)貨效率。

7、作業(yè)追溯

系統(tǒng)實時記錄每個作業(yè)環(huán)節(jié)情況，并形成操作記錄報表，通過此報表可快速實現(xiàn)問題追溯。

8、報表管理

系統(tǒng)提供多維度報表，可自定義分析維度，提供準(zhǔn)確、、實時的數(shù)據(jù)支持，實現(xiàn)物動帳動，賬實相符，助力管理人員分析決策，提升倉庫運營管理水平。

9、集成其他系統(tǒng)

通過與SAP、MES、SRM 上下游系統(tǒng)的對接，數(shù)據(jù)實時共享，實現(xiàn)整體供應(yīng)鏈的協(xié)同。