在生產(chǎn)企業(yè)中，由于業(yè)務(wù)不斷擴(kuò)展，倉庫中的物料/成品種類、數(shù)量不斷增長，所需的倉庫面積、人員也隨之增長，同時也給倉庫帶來給各種問題：

1、倉庫信息化程度低，人工的管理方式難以應(yīng)對不斷增長的物料/成品數(shù)量，容易出現(xiàn)庫存數(shù)量不準(zhǔn)的情況。

2、每天工作量增加不少，容易出現(xiàn)收少、漏收、多發(fā)、錯發(fā)等情況，影響收益。

3、新員工熟悉時間長，且更依賴?yán)蠁T工。

4、先進(jìn)先出實行難，庫存周轉(zhuǎn)率低，且容易造成庫存積壓。

5、每天找貨時間長，且有時找不到貨，影響發(fā)貨效率。

6、庫存數(shù)量不對，給采購、生產(chǎn)、銷售帶來不小影響。

7、整理報表數(shù)據(jù)麻煩，很難及時準(zhǔn)確了解倉庫實際運營情況。

wms倉儲管理系統(tǒng)，通過使用自動掃描識別技術(shù)，結(jié)合移動通訊技術(shù)和無線網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)信息的收集、記錄，實現(xiàn)了倉儲物流全過程的可視覺化預(yù)警，透明化呈現(xiàn)，進(jìn)一步保障了倉儲庫存的投資、準(zhǔn)確運轉(zhuǎn)，終達(dá)到降低倉庫管理成本，提升企業(yè)市場競爭力的終目標(biāo)。

wms倉儲管理系統(tǒng)主要收益：

1、掃碼收貨，系統(tǒng)校驗，防呆防錯，規(guī)范流程，提高收貨效率和準(zhǔn)確率。

2、掃描庫位，實現(xiàn)貨物與庫位綁定，提升找貨速度。

3、掃碼備料，系統(tǒng)提示庫位，實現(xiàn)快速準(zhǔn)確發(fā)料。

4、系統(tǒng)按先進(jìn)先出原則發(fā)料，提升物料周轉(zhuǎn)率。

5、物料效期到期自動預(yù)警，并凍結(jié)物料，減少失效成本。

6、掃碼盤點，，防呆防錯，確保帳物一致。

7、數(shù)據(jù)自動回寫ERP，減少單據(jù)錄入，提升效率

8、通過二維碼標(biāo)簽和批次管理，實現(xiàn)物料全程正反向追溯。

9、豐富報表管理，為管理者提供提供準(zhǔn)確、、實時的數(shù)據(jù)支持。

10、WMS系統(tǒng)與ERP、MES、SRM系統(tǒng)能夠的數(shù)據(jù)接口，實現(xiàn)多個系統(tǒng)的無縫銜接。

佛山某電子公司成立于2018年，主要生產(chǎn)手機(jī)保護(hù)套及3C類手機(jī)配件產(chǎn)品，一家專注于模具計算、注塑生產(chǎn)的制造型企業(yè)。隨著業(yè)務(wù)的不斷擴(kuò)展，倉庫中的原料、成品的種類越來越多，出入庫越發(fā)頻繁，現(xiàn)有的倉庫管理模式已經(jīng)難以滿足日益復(fù)雜的倉庫需求了，給企業(yè)造成了一定的困擾。

為此，公司決定與標(biāo)領(lǐng)科技達(dá)成合作，引入標(biāo)領(lǐng)WMS解決方案，實現(xiàn)從原料入廠到成品出庫發(fā)運的全流程精細(xì)化倉儲物流管理，為業(yè)務(wù)的開展提供詳細(xì)的倉庫數(shù)據(jù)支撐，提升企業(yè)的競爭力。

1、實現(xiàn)對種類繁多的原材料、成品的到庫位的庫存可視化管理，提升庫存準(zhǔn)確率。

2、結(jié)合PDA手持設(shè)備和條碼應(yīng)用，實現(xiàn)原料入廠到成品出庫全程條碼化作業(yè)，數(shù)據(jù)實時采集同步，提升作業(yè)效率。

3、批次管理，便于原材料、成品全流程可追溯，出現(xiàn)問題可以快速解決。

4、解決了庫存效期預(yù)警、出入庫效率低、批次先進(jìn)先出、作業(yè)出錯等諸多痛點。

5、對接企業(yè)內(nèi)ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)wms系統(tǒng)和erp系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時同步，打破信息孤島，提升供應(yīng)鏈效率。

標(biāo)領(lǐng)wms主要解決方案

1、條碼標(biāo)簽管理

wms系統(tǒng)采用條碼技術(shù)，入庫時可登記產(chǎn)品及物料詳細(xì)信息：名稱、供應(yīng)商、數(shù)量、條碼編號、包裝數(shù)量等，然后通過標(biāo)簽的打印貼到物料上面，方便辨認(rèn)和后續(xù)條碼作業(yè)。

2、現(xiàn)場倉庫規(guī)劃

標(biāo)領(lǐng)團(tuán)隊為其規(guī)劃倉庫的布局，劃分好倉庫、庫區(qū)、庫位，并貼上對應(yīng)的庫位條碼進(jìn)行區(qū)分，優(yōu)化現(xiàn)場作業(yè)流程。

3、PDA掃描作業(yè)

通過倉庫現(xiàn)場PDA操作，進(jìn)行收貨、上架、下架、出庫、盤點、退貨、調(diào)撥等操作，且具備防錯提醒，提高工作效率，提高準(zhǔn)確率，減少老員工的依賴。

5、與ERP對接

wms系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)實時對接，ERP系統(tǒng)實時將出入庫作業(yè)單據(jù)同步到wms系統(tǒng)。在wms系統(tǒng)中作業(yè)完成后，實時將數(shù)據(jù)回傳到ERP，生成對應(yīng)憑證號，確保兩個系統(tǒng)的庫存數(shù)據(jù)實時一致。

有很多快消品企業(yè)的倉儲物流面臨著：庫存周轉(zhuǎn)率低、先進(jìn)先出難、庫存準(zhǔn)確率低、過期商品積壓多、質(zhì)量追溯難等諸多問題。通過引wms倉庫管理系統(tǒng)解決方案，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時傳遞，倉庫作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化、智能化、可視化，達(dá)到單據(jù)、庫存統(tǒng)一管理的目標(biāo)，為企業(yè)發(fā)展提供更多助力。

wms倉庫管理系統(tǒng)解決方案：

1、 倉儲規(guī)劃

對倉庫區(qū)域、貨位管理、商品分類等進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，并在每個庫位上貼上條碼標(biāo)簽，為后續(xù)商品上架、找貨提供便利。

2、收貨上架

供應(yīng)商可登錄系統(tǒng)的供應(yīng)商平臺，事先為到貨商品貼好條碼。到庫后，員工利用PDA掃描收貨，避免漏收、錯收等情況出現(xiàn)，提升收貨效率。

收貨完畢后，上架員工利用PDA掃描儲位和商品條碼，輸入數(shù)量后提交，實時將商品庫存與儲位綁定，并增加庫存數(shù)據(jù)量。

3、下架出庫

系統(tǒng)根據(jù)先進(jìn)先出策略，指示入庫早批次的下架儲位，員工按照提示進(jìn)行儲位和商品條碼掃描，輸入出庫數(shù)量后提交，實時扣減庫存，確保先進(jìn)先出實行，提升出庫效率。

4、庫存管理精細(xì)化

精細(xì)化的庫存管理模式，出入庫作業(yè)后實時更新庫存數(shù)據(jù)，無需事后統(tǒng)一錄入，庫存實時又準(zhǔn)確。

5、追溯管理

通過使用PDA掃描作業(yè)，記錄作業(yè)各個節(jié)點信息，確保實物流與信息流一致性，可追溯實時物流信息。

6、績效管理

通過物流作業(yè)動作節(jié)點數(shù)據(jù)量化員工考核，快速識別和改善整體流程中的產(chǎn)能瓶頸。

7、效期管理

每個商品設(shè)置效期時間，一旦到了有效期，便會自動凍結(jié)改商品，避免出庫銷售。

8、集成管理

wms倉庫管理系統(tǒng)可以與ERP、TMS等系統(tǒng)集成，完善企業(yè)供應(yīng)鏈管理。

傳統(tǒng)倉庫管理主要痛點分析：

1、商品SKU太多，部分形狀相同，容易因收貨人對貨物不熟悉會造成收貨錯誤；

2、入庫數(shù)量多，手動登記，工作量大，易出錯，而且還需時候同一錄入到ERP系統(tǒng)中，易造成庫存與實物不一致。

3、上架人員存在作業(yè)隨意性，出現(xiàn)貨品亂放、隨手放置貨品、亂扔貨品情況，并且忘記做庫位登記，造成后續(xù)找貨困難。

4、揀貨人員全憑記憶揀貨，對熟練工的依賴導(dǎo)致倉庫作業(yè)效率低，支出的成本高。

6、缺乏詳細(xì)的庫存報表查看，庫存查詢困難，很難了解每個物料的庫存多少。

7、先進(jìn)先出實行難，作業(yè)追溯難。

8、缺乏詳細(xì)、數(shù)據(jù)報表參考。

以上倉庫管理流程難點，可通過引入智能WMS系統(tǒng)實現(xiàn)以下效果：

1、數(shù)據(jù)實時采集：利用PDA掃描物料的二維碼，實時采集和上傳物料的名稱、批次信息、件重、編號等等，無需手工填寫，效率和準(zhǔn)確率更高。

3、規(guī)范作業(yè)流程：在上架時，需要按流程步驟來完成，先選擇上架單據(jù)——選擇上架物料——掃描上架儲位——掃描物料條碼——輸入上架數(shù)量——再選擇下一個物料，重復(fù)以上動作，直到物料上架完后，點擊提交，上面缺少了任何一個步驟，都無法完成上架作業(yè)，從而達(dá)到規(guī)范作業(yè)流程，提升找貨效率的良好效果。

5、作業(yè)實時追溯：wms系統(tǒng)會實時記錄每個環(huán)節(jié)的作業(yè)情況，形成操作記錄。通過此記錄，可以快速找到每個作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，包括作業(yè)時間、作業(yè)人員、作業(yè)數(shù)量、物料條碼等等，實現(xiàn)作業(yè)追溯。

6、庫存管理：對每個商品庫存庫存、庫齡進(jìn)行設(shè)置，低于設(shè)定值提醒補(bǔ)貨，高于則停止進(jìn)貨，并想辦法降低庫存；到了設(shè)定日期，自動提醒，避免過期銷售。

8、系統(tǒng)集成：.可以與ERP、SRM、MES等外部系統(tǒng)無縫集成，打破信息孤島，實現(xiàn)倉庫數(shù)據(jù)和財務(wù)數(shù)據(jù)一體化管控。也可以與智能倉儲、貨架、agv小車、機(jī)械手、智能叉車無縫對接，發(fā)揮設(shè)備更大使用價值，提升倉庫自動化程度。