隨著企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型與智能工廠建設(shè)不斷推進(jìn)，著力提升企業(yè)的智能化生產(chǎn)管理水平變得至關(guān)重要。實際上，對于制造型企業(yè)來說，想要打造智能工廠，就必須解決其自身的一項功能短板——倉庫模塊。因為，在日常的生產(chǎn)過程中，倉庫管理面臨諸多難題：

1、倉庫規(guī)劃不夠合理，導(dǎo)致入庫、出庫、調(diào)撥、盤點等操作，找貨相當(dāng)困難。

2、依賴?yán)蠁T工經(jīng)驗，一旦老員工請假或者離職，倉庫效率下降明顯。

3、需要人工采集數(shù)據(jù)并錄入到ERP系統(tǒng)中，工作量大，容易出錯，導(dǎo)致庫存不對。

4、信息化程度低，倉庫與部門之間信息傳遞不流暢，信息共享及利用較困難，導(dǎo)致業(yè)務(wù)難以協(xié)同。

5、先進(jìn)先出難以實行，不清楚貨品入庫時間和過期時間，呆滯料產(chǎn)生多，庫存周轉(zhuǎn)率高。

隨著企業(yè)業(yè)務(wù)的不斷擴(kuò)張以及智能制造理念的大幅推進(jìn)，企業(yè)倉庫的業(yè)務(wù)流程、數(shù)據(jù)、人員等亟需一套先進(jìn)的WMS系統(tǒng)統(tǒng)一起來，并與原有的SAP ERP系統(tǒng)無縫集成，打造公司集中的數(shù)據(jù)管控平臺。

1、條碼掃描作業(yè)替代人工紙質(zhì)作業(yè)。員工采用PDA設(shè)備，輕輕一掃，鼠標(biāo)一點，即可實現(xiàn)進(jìn)庫、出庫、上架、調(diào)拔等工作流程，數(shù)據(jù)信息還能實時同步到系統(tǒng)中去。

2、實時數(shù)據(jù)更新、準(zhǔn)確的多樣化報表，領(lǐng)導(dǎo)隨時隨地查看倉庫進(jìn)度及成本詳情，大大加深了對企業(yè)運營的了解程度。

3、通過條碼技術(shù)，實現(xiàn)產(chǎn)品全流程跟蹤，對采購、加工至成品的全生命周期掌控，實時了解每一件庫存材料的詳細(xì)情況。

4、科學(xué)合理規(guī)劃倉儲使用區(qū)域，貨物的擺放也變的整然有序，易于查找和辨別，讓你不用擔(dān)心倉儲發(fā)生不夠用的狀況。

5、減少不必要的重復(fù)作業(yè)，使倉庫物料管理維護(hù)費用降低，控制倉庫的進(jìn)貨及出貨管理。

6、通過產(chǎn)品編碼，建立物料質(zhì)量檢驗檔案，產(chǎn)生質(zhì)量檢驗報告，與銷售定單掛鉤建立對售后服務(wù)的。

在傳統(tǒng)的發(fā)貨模式上，員工往往手里會拿著一大推單據(jù)，然后根據(jù)單上的貨品編號、貨品名稱、數(shù)量、貨位號信息進(jìn)行揀貨。由于缺乏單據(jù)的整合，導(dǎo)致貨品無法一次性揀完，需要回頭再揀第二次、第三次，不但耗時長，且對人工的依賴很高，所以長此以往，會產(chǎn)生非常多的弊端。

1、新員工熟悉倉庫、物料、看單這些操作流程時間長，增加培訓(xùn)成本。

2、如果有揀貨員請假或是離職，那么很可能會導(dǎo)致整個倉庫的業(yè)務(wù)運營完全的中斷。

3、人工的揀貨情況下，往往會不作仔細(xì)的核對，憑感覺揀貨，很有可能檢錯貨品，加上單據(jù)多，容易漏檢或者多檢。

4、揀貨路徑?jīng)]有做好規(guī)劃，需要來回走動，揀貨效率低下，延長發(fā)貨時間。

5、由于是人工操作，加上部分物料是名字相同，但是入庫批次不同，這就導(dǎo)致先進(jìn)先出難以實行，增加呆滯料。

6、出庫完成后，還需要人工來更新庫存數(shù)據(jù)，工作量大，易導(dǎo)致庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。

7、缺乏追溯能力，出現(xiàn)問題無法追溯到出錯原因和作業(yè)人員。

正是由于人工揀貨過程中存在諸多弊端，所以就需要一套成熟、先進(jìn)的工具進(jìn)行管理，而WMS系統(tǒng)也正因此而出現(xiàn)。那么WMS系統(tǒng)的出庫流程是如何的呢？

1、合并單據(jù)

對于單據(jù)眾多的出庫單，可以進(jìn)行合并成為一張，從而讓多個單的相同貨品編號合并成為一個貨品編號，數(shù)量則進(jìn)行疊加，這樣一來單據(jù)少了，員工操作起來也會更輕松。

2、指示下架庫位

員工通過PDA可查看出庫任務(wù)，系統(tǒng)根據(jù)出庫策略，指示下架的庫位，減少找貨時間，降低了人工經(jīng)驗要求。

3、作業(yè)防錯

出庫時，員工利用PDA掃描貨品上的條碼，進(jìn)行作業(yè)驗證，如果掃描的貨品不符合出庫要求，則會進(jìn)行提醒，確保作業(yè)準(zhǔn)確。

4、先進(jìn)先出

根據(jù)先進(jìn)先出策略，優(yōu)先下架入庫早的批次商品，提高庫存周轉(zhuǎn)率。

5、庫存數(shù)據(jù)實時更新

員工利用PDA可以實時采集作業(yè)數(shù)據(jù)，并在作業(yè)完成后，實時將數(shù)據(jù)同步到系統(tǒng)上，無需人工錄入，庫存數(shù)據(jù)實時。

為了管理好倉庫日常工作，提升倉庫運營效益，提高倉庫與其他部門的協(xié)同效率，企業(yè)往往都會引入一套wms倉庫管理系統(tǒng)解決方案。通過wms系統(tǒng)的應(yīng)用，以實現(xiàn)倉儲物流全過程的可視覺化預(yù)警，透明化呈現(xiàn)，進(jìn)一步保障了倉儲庫存的、準(zhǔn)確運轉(zhuǎn)，提升企業(yè)競爭實力。

wms在倉庫各個環(huán)節(jié)中的應(yīng)用

1、收貨環(huán)節(jié)

srm將收貨和物料條碼同步到wms中，讓收貨作業(yè)在wms系統(tǒng)中完成，同時通過接口將收貨數(shù)據(jù)同步到srm中，實現(xiàn)兩個系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時同步。

在收貨過程中，員工利用PDA掃描物料上的條碼和待檢區(qū)儲位條碼，自動采集數(shù)據(jù)與任務(wù)進(jìn)行校驗，無誤后提交即可，自動增加待檢庫存。

2、質(zhì)檢環(huán)節(jié)

收貨完成后，物料需要提交到ERP系統(tǒng)中進(jìn)行質(zhì)檢。質(zhì)檢后生成質(zhì)檢單并同步到wms系統(tǒng)中，在wms系統(tǒng)中完成良品上架和不良品退回操作。

上架過程中，員工利用PDA掃描物料上的條碼和良品區(qū)儲位條碼，輸入數(shù)量后提交，即可增加良品庫存，同時數(shù)據(jù)也同步到ERP系統(tǒng)中，增加ERP庫存。

3、庫內(nèi)管理

wms系統(tǒng)支持同倉庫和不同倉庫之間的物料調(diào)撥、效期管理、物料凍結(jié)/解凍、打印條碼標(biāo)簽、合板和拼版等功能，滿足物料在庫內(nèi)的管理需求。

4、生產(chǎn)入庫

ERP系統(tǒng)將成品入庫單同步到wms中，mes則將成品條碼同步到wms中。員工利用PDA掃描成品上條碼，自動帶出，然后再掃描儲位和成品條碼，完成后提交即可，自動增加成品良品庫存，同時數(shù)據(jù)也同步到ERP系統(tǒng)中，增加ERP成品庫存。

5、備料出庫

ERP系統(tǒng)將備料單同步到wms系統(tǒng)中。wms系統(tǒng)根據(jù)先進(jìn)先出策略，指示下架儲位，然后員工利用PDA掃描儲位和物料上條碼，輸入數(shù)量后提交即可，自動減少物料庫存，同時數(shù)據(jù)也同步到ERP系統(tǒng)中，減少ERP物料庫存。

6、盤點

在wms系統(tǒng)中創(chuàng)建好盤點單，然后員工利用PDA掃描盤點的儲位條碼，再掃描物料條碼，自動帶出原有庫存數(shù)量，若發(fā)現(xiàn)庫存與實物不一致，則輸入實物數(shù)量，盤點完提交即可。

在生產(chǎn)制造企業(yè)中，他們的倉庫會遇到不少問題：

1、由于庫存數(shù)據(jù)不夠?qū)崟r準(zhǔn)確，導(dǎo)致生產(chǎn)訂單、原材料采購、貨物積壓等方面存在盲目性，增加了許多隱形成本。

2、缺乏數(shù)據(jù)信息化管理，導(dǎo)致庫存進(jìn)出量的控制不準(zhǔn)確，盤點經(jīng)常出現(xiàn)虧損，甚至不能追詢到問題點，不能全過程追溯問題。

3、倉儲物料、產(chǎn)品等標(biāo)識不明確，甚至沒有標(biāo)識，更沒有合理的區(qū)域劃分，導(dǎo)致出入庫效率低下，找貨困難，大部分時間都用在找貨或者取貨的途中。

4、缺乏效期管理，先進(jìn)先出實行難，呆滯料產(chǎn)生多。

5、對于現(xiàn)場作業(yè)管理薄弱，難以及時了解當(dāng)前作業(yè)情況，出現(xiàn)問題無法立刻發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致后面需花費更多時間解決。

6、對老員工依賴高，新員工上手速度慢，倉庫整體作業(yè)效率低，準(zhǔn)確率低。

7、缺乏準(zhǔn)確報表數(shù)據(jù)，無法準(zhǔn)確了解當(dāng)前倉庫的現(xiàn)有庫存、出入庫情況等。

如果無法合理解決以上倉庫難題，將會為企業(yè)發(fā)展帶來一定的阻礙，這時wms系統(tǒng)的應(yīng)用就顯得非常有必要了。

主要體現(xiàn)在：

1、通過wms系統(tǒng)來規(guī)范化倉庫流程，提，減少浪費，減少隨意性，用流程來管住人。

2、倉庫各個環(huán)節(jié)流程變準(zhǔn)了，管理變得剛性了，庫存數(shù)據(jù)變準(zhǔn)了，有沒有、有多少一目了然，為企業(yè)的經(jīng)營管理，為更好的盈利提供了更強(qiáng)大的支撐和服務(wù)。

3、采用條碼技術(shù)，結(jié)合PDA手持設(shè)備，大大減少了收錯貨、發(fā)錯貨、多發(fā)貨等問題，同時作業(yè)效率也得到了明顯提升。

4、現(xiàn)場管理可視化了，通過系統(tǒng)和現(xiàn)場看板，可以清晰了解到當(dāng)前作業(yè)的情況、到貨情況等，而且還能及時發(fā)現(xiàn)員工作業(yè)上的紕漏，保證作業(yè)的準(zhǔn)確。

5、出現(xiàn)問題追溯起來更方便快捷。wms系統(tǒng)會實時記錄每個環(huán)節(jié)的作業(yè)情況，并形成操作履歷給到倉管員查看，哪個貨品、哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都可以快速追溯到原責(zé)任人，以及對應(yīng)的錯誤操作。

6、庫存準(zhǔn)確清晰，一目了然，大大減少了生產(chǎn)訂單、原材料采購、銷售發(fā)貨的盲目性，不僅客戶滿意度提高，而且?guī)齑嬉驳玫搅肆擞行Э刂啤?