東莞某塑料制品公司，主要生產(chǎn)經(jīng)營塑料片材、吸塑制品、模具卷盤等包裝產(chǎn)品，公司憑著完善的管理體系和先進的管理模式已取得了廣大客戶的信任。

隨著公司業(yè)務的深入與不斷發(fā)展，逐漸發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的倉儲管理模式在發(fā)展中的不足，需要進行轉(zhuǎn)型升級，以滿足未來發(fā)展需要。于是決定結(jié)合自身的實際情況，與標領(lǐng)進行合作，引進先進的WMS系統(tǒng)，進行倉儲數(shù)字化升級。

1、庫位管理

倉庫實行庫區(qū)區(qū)位編碼，每個庫位都有庫位標識，并貼上庫位標簽，實現(xiàn)庫位目視化、移動化管理，讓物料的上架、下架、移庫、盤點等作業(yè)進行更順暢。

2、作業(yè)管理

當物料/成品進行上架時，WMS系統(tǒng)可以為倉管員推薦合適的上架庫位，并將庫位與物料/成品綁定，方便在系統(tǒng)上管理、查看。當物料/成品進行下架時，WMS系統(tǒng)可以為倉管員提示下架庫位，減少盲目找貨的情況，更快完成下架作業(yè)。

3、與ERP系統(tǒng)集成

WMS系統(tǒng)與ERP集成后，WMS系統(tǒng)可讀取ERP系統(tǒng)中的物料、供應商、客戶、倉庫等基礎(chǔ)信息，以及出入庫單等業(yè)務信息，并在作業(yè)完成后將數(shù)據(jù)實時返回給ERP系統(tǒng)，生成對應憑證號，保證兩個系統(tǒng)數(shù)據(jù)一致性。

4、庫存管理

當物料庫存低于警戒線時，系統(tǒng)會自動生成補貨指令，PDA可實時查詢到需補貨的指令，操作人員可根據(jù)指令及時完成補貨操作。

當物料效期臨近設(shè)置效期時，系統(tǒng)會自動進行提醒，讓倉管員可以及時查看臨期商品，更快做對應處理。

5、批次管理

WMS系統(tǒng)自動記錄各個節(jié)點的物料入庫批次，并可在系統(tǒng)可以查詢到是哪張單出了對應的批次，實現(xiàn)從入庫到出庫的產(chǎn)品批次追溯。

6、報表管理

可以自動義報表制作，包括庫存明細報表、庫齡報表、出入庫報表、掃描履歷報表等等，為管理者提供更為實時、準確的倉庫數(shù)據(jù)，提升決策水。

倉儲運營考核、操作流程與服務體系都得以標準化，有效提升倉庫的管理能力和服務水平，為公司未來的發(fā)展打下堅實的基礎(chǔ)。

企業(yè)物流倉儲的數(shù)字化改造升級至關(guān)重要。通過應用WMS倉儲管理系統(tǒng)，并與自身內(nèi)部的ERP、SRM、MES等系統(tǒng)集成，可以有效升級倉儲數(shù)字化程度，實現(xiàn)倉儲的深度降本增效。

應用wms后帶來的變化：

1、提高倉庫數(shù)字化程度

通過wms系統(tǒng)的應用，數(shù)據(jù)可以從人工采集轉(zhuǎn)為系統(tǒng)自動采集，庫存數(shù)據(jù)變得準確實時；從人工經(jīng)驗找貨變?yōu)橄到y(tǒng)定向找貨，提高出庫的效率和準確率；從無法了解現(xiàn)場作業(yè)轉(zhuǎn)為現(xiàn)場可視化管理；從人工清點收貨轉(zhuǎn)為PDA掃描核對收貨，從而大大提升了倉庫數(shù)字化程度。

2、庫存一目了然

通過wms系統(tǒng)，在每個作業(yè)完成后，都會實時更新庫存數(shù)據(jù)，比如入庫增加庫存，出庫減少庫存，并通過報表的形式展示，讓你實時了解每個商品的庫存數(shù)量。存放位置、入庫時間、效期時間等等，庫存一目了然。

3、作業(yè)防錯

wms系統(tǒng)采用條碼技術(shù)，賦予每個商品條碼編號，結(jié)合PDA手持設(shè)備，在掃描時采集的數(shù)據(jù)會自動與系統(tǒng)進行校驗，確保作業(yè)的準確性。

5、提升出入庫效率

對于采購收貨、生產(chǎn)退料入庫、成品入庫等入庫流程，員工通過PDA掃描商品上條碼收貨，讓系統(tǒng)來判斷收貨是否正確。上架時，系統(tǒng)提示上架庫位，員工按照提示進行上架，并掃商品條碼和庫位條碼，系統(tǒng)會記錄商品存放的儲位和數(shù)量。

對于采購退貨、銷售出庫、委外出庫等出庫流程。出庫時，系統(tǒng)根據(jù)先進先出策略，優(yōu)先推薦入庫批次早的成品，并指示所在儲位，然后員工用PDA掃描成品上條碼，讓系統(tǒng)來判斷出庫是否正確。

6、作業(yè)追溯

系統(tǒng)可完整記錄每個作業(yè)環(huán)節(jié)和相關(guān)工作量，形成有效追溯鏈條，并實現(xiàn)計件工資管理以及員工KPI考核。

7，系統(tǒng)集成

1、可以與ERP、SRM、MES等外部系統(tǒng)無縫集成，打破信息孤島，實現(xiàn)倉庫數(shù)據(jù)和財務數(shù)據(jù)一體化管控；

2、可以與agv小車、貨架、機械手、智能叉車無縫對接，發(fā)揮設(shè)備更大使用價值，提升倉庫自動化程度。

在生產(chǎn)企業(yè)中，由于業(yè)務不斷擴展，倉庫中的物料/成品種類、數(shù)量不斷增長，所需的倉庫面積、人員也隨之增長，同時也給倉庫帶來給各種問題：

1、倉庫信息化程度低，人工的管理方式難以應對不斷增長的物料/成品數(shù)量，容易出現(xiàn)庫存數(shù)量不準的情況。

2、每天工作量增加不少，容易出現(xiàn)收少、漏收、多發(fā)、錯發(fā)等情況，影響收益。

3、新員工熟悉時間長，且更依賴老員工。

4、先進先出實行難，庫存周轉(zhuǎn)率低，且容易造成庫存積壓。

5、每天找貨時間長，且有時找不到貨，影響發(fā)貨效率。

6、庫存數(shù)量不對，給采購、生產(chǎn)、銷售帶來不小影響。

7、整理報表數(shù)據(jù)麻煩，很難及時準確了解倉庫實際運營情況。

wms倉儲管理系統(tǒng)，通過使用自動掃描識別技術(shù)，結(jié)合移動通訊技術(shù)和無線網(wǎng)絡實現(xiàn)信息的收集、記錄，實現(xiàn)了倉儲物流全過程的可視覺化預警，透明化呈現(xiàn)，進一步保障了倉儲庫存的投資、準確運轉(zhuǎn)，終達到降低倉庫管理成本，提升企業(yè)市場競爭力的終目標。

wms倉儲管理系統(tǒng)主要收益：

1、掃碼收貨，系統(tǒng)校驗，防呆防錯，規(guī)范流程，提高收貨效率和準確率。

2、掃描庫位，實現(xiàn)貨物與庫位綁定，提升找貨速度。

3、掃碼備料，系統(tǒng)提示庫位，實現(xiàn)快速準確發(fā)料。

4、系統(tǒng)按先進先出原則發(fā)料，提升物料周轉(zhuǎn)率。

5、物料效期到期自動預警，并凍結(jié)物料，減少失效成本。

6、掃碼盤點，，防呆防錯，確保帳物一致。

7、數(shù)據(jù)自動回寫ERP，減少單據(jù)錄入，提升效率

8、通過二維碼標簽和批次管理，實現(xiàn)物料全程正反向追溯。

9、豐富報表管理，為管理者提供提供準確、、實時的數(shù)據(jù)支持。

10、WMS系統(tǒng)與ERP、MES、SRM系統(tǒng)能夠的數(shù)據(jù)接口，實現(xiàn)多個系統(tǒng)的無縫銜接。