水泥管工程是經(jīng)過屏蔽工程開發(fā)的地下管線施工方法，不需要表層的挖掘，可以通過道路、鐵路、河流、地上建筑物、地下構(gòu)造物、各種地下管線等。水泥管在建設(shè)過程中，利用主沖頭汽缸和輸油管道之間的繼電室的推力，將工器具管或輸油管道頭從作業(yè)井推入土壤層，抬高入井。同時，為了實現(xiàn)地下管線的無縫鋪設(shè)方法，將工器具管后的管線和管道頭埋入兩個坑井之間。

現(xiàn)在，水泥管結(jié)構(gòu)中的三種平衡理論。

（1）氣壓平衡理論

（2）泥水平衡理論

（3）土壓平衡理論

水泥管成型的介紹

水泥管是一種靠擠壓成型的水泥制品，主要的成型過程是在水泥制管機中完成的，給水泥制管機加壓的過程就是水泥管的成型過程，今天本文就來為大家介紹一下該設(shè)備的加壓方式。

加壓方式主要有兩種：單方向加壓和雙方向加壓。這也是很好理解的，因為水泥管有上端和下端，也就是加壓的兩個對象。

不摻骨料的水泥磚,當(dāng)選用單面一次沖擊式加壓時分,極限成型壓力只需六到八帕,而選用雙面分段加壓時分,極限 成型壓力抵達十到十二帕,跟著極限成型壓力的前進,磚胚密實度前進,水泥制管機體積密度加大,產(chǎn)品質(zhì)量相應(yīng)得到改善。

磚胚成型的目的是將松散的混合料加工成所需的規(guī)格的磚胚，磚的質(zhì)量在很大程度上取于磚胚質(zhì)量，水泥制管機的產(chǎn)量決定著工廠產(chǎn)量，因此，磚坯成型是水泥磚生產(chǎn)中的一道關(guān)鍵工序。不摻骨料的水泥磚，當(dāng)采用單面一次沖擊式加壓時候，極限成型壓力只有六到八帕，而采用兩面分段加壓時候，極限 成型壓力達到十到十二帕，隨著極限成型壓力的提高，磚胚密實度提高，水泥制管機體積密度加大，產(chǎn)品質(zhì)量相應(yīng)得到改善。

在我國經(jīng)濟高速增長的支持下，頂管技術(shù)的發(fā)展將面臨前所l未有的機遇，在加快引進國外先進技術(shù)的基本上，努力消化創(chuàng)新，加強研發(fā)和人才培養(yǎng)， 其前景是非常樂觀的?？v觀國內(nèi)外頂管技術(shù)的發(fā)展，發(fā)展方向?qū)⑹嵌嘣投鄻踊?在頂管直徑方面，除了向大口徑管的頂進發(fā)展以外，也向小口徑管的頂進發(fā)展。目前頂管技術(shù)蕞小頂進管的口徑只有75mm，蕞大的已達到5m(德國)，大口徑頂管有取代小型盾構(gòu)的趨勢。在適應(yīng)性方面，發(fā)展寬范圍、全土質(zhì)型頂管機是必然趨勢，適應(yīng)范圍將大為延伸，從N值為極l小的土到N 值為五十多的礫石，直至軸壓強度達兩百 MPa的巖石。將微電子技術(shù)、工業(yè)傳感技術(shù)、實時控制技術(shù)和現(xiàn)代化控制理論與機械、液壓技術(shù)綜合運用于頂管機械上是頂管技術(shù)的發(fā)展趨勢。數(shù)字化、信息化、智能型頂管機的研制將得到更多的關(guān)注，糾偏精度、自動化程度也將得到大力提高。在不久的將來，一些全自動、高精度的掘進機會成為施工機械的主流。頂管的用途隨著相關(guān)技術(shù)的發(fā)展也將繼續(xù)擴 ，從目前的主要用于管道鋪設(shè)將發(fā)展為管道鋪設(shè)、涵頂進、地下人行通道管棚式施工等多用途型。