隨著業(yè)務(wù)的不斷擴展后，電子企業(yè)會逐漸發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)出現(xiàn)一些管理上的不足，難以快速應(yīng)對市場需求變化，例如在倉庫管理中，時不時會出現(xiàn)這些問題：

1、批次管理能力低，難以實行先進先出管理，庫存的呆滯料多；

2、很多作業(yè)都需要人工經(jīng)驗去判斷和完成，新員工上手慢，人工作業(yè)成本高；

3、日常作業(yè)完成后，需要人工錄入數(shù)據(jù)到ERP系統(tǒng)上，對人工要求高，且容易出錯，數(shù)據(jù)也存在滯后性。

4、物料/成品種類多，數(shù)量多，但缺乏條碼功能，很難做到精細化管控，出錯率高。

5、庫存不夠準(zhǔn)確，對日常采購、生產(chǎn)備料、銷售發(fā)貨的計劃造成很大的影響。

6、整個倉庫運營效率低，信息化程度低，難以為客戶提供的服務(wù)體驗。

通過WMS系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的集成使用，可以保證兩系統(tǒng)內(nèi)數(shù)據(jù)實時同步，避免出現(xiàn)信息孤島情況，確保倉庫數(shù)據(jù)真實、實時，為管理者的往后決策提供有力支持。

WMS系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的集成價值：

1、支持打印物料標(biāo)簽，成品標(biāo)簽，箱標(biāo)簽，托盤標(biāo)簽，庫位標(biāo)簽等，為后續(xù)精細化管理和條碼作業(yè)打好基礎(chǔ)。

2、可對訂單的發(fā)布和出入庫情況進行追溯控制，隨時查看物料/成品的庫存狀況。

3、全程條碼管理，采用RF手持終端進行作業(yè)，包括收料、上架、領(lǐng)料、下架、復(fù)核、盤點、出庫、調(diào)撥、補貨等，數(shù)據(jù)實時提交到系統(tǒng)后臺，無需事后手工錄入。

4、通過策略指導(dǎo)庫內(nèi)實際作業(yè)，為人工提供可靠的作業(yè)指導(dǎo)，且作業(yè)靈活可配，降低人工作業(yè)成本。

5、對物料進行出入庫時，系統(tǒng)可對物料進行驗證，確保出入庫物料的正確性。

6、原材料、成品都可采用批次管理的方式，方便物料追溯，且可嚴格按批次進行先進先出。

7、庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確實時，且能記錄庫存動態(tài)數(shù)據(jù)，做到庫存可查、可控和可追溯，庫存管理更輕松。

8、不斷提升供應(yīng)鏈效率，降低成本，滿足企業(yè)未來發(fā)展需求。

引入WMS系統(tǒng)，可以幫助企業(yè)建立規(guī)范的倉庫作業(yè)流程，提高物資出入庫效率及準(zhǔn)確率；可視化的作業(yè)過程管理，實時獲取倉庫的操作信息、產(chǎn)品預(yù)警等指標(biāo)，為高層決策提供及時資料；集成現(xiàn)有SAP ERP、SRM、MES等信息化系統(tǒng)，實現(xiàn)相關(guān)數(shù)據(jù)的自動化對接，提高數(shù)據(jù)利用率，提升供應(yīng)鏈的執(zhí)行力。

WMS系統(tǒng)的功能設(shè)計

1、庫位管理：對現(xiàn)有的倉庫面積進行合理劃分，每個區(qū)域和庫位都進行條碼標(biāo)簽粘貼，提升作業(yè)人員的上架、找貨的作業(yè)效率和準(zhǔn)確率。

2、入庫管理：支持多種入庫方式，自動提示入庫上架優(yōu)先庫位，降低工作人員壓力，也提升倉庫利用率。

3、揀貨管理：自動配貨和下發(fā)揀貨任務(wù)，優(yōu)化揀貨路徑，提示揀貨貨位，保證揀貨效率和準(zhǔn)確率。

4、出庫管理：支持多種出庫方式，包括銷售出庫、領(lǐng)料出庫、委外出庫、其他出庫等方式。

6、庫內(nèi)管理：支持移庫、盤點、破損、調(diào)撥、庫存調(diào)整等庫內(nèi)作業(yè)進行管理，并生成作業(yè)記錄及對應(yīng)的分析結(jié)果。

7、批次管理：可實時記錄物料/成品出入庫的時間和存放位置，實現(xiàn)先進先出管理，同時也方便后續(xù)對物料/成品的質(zhì)量追溯。

8、庫存管理：支持庫存上下限、效期預(yù)警設(shè)置，當(dāng)庫存數(shù)量、效期超出設(shè)定值時進行提示，可以及時地進行生產(chǎn)、銷售、采購等調(diào)整，優(yōu)化企業(yè)庫存。

9、RF管理：支持收貨、上架、揀貨、調(diào)撥、盤點、出庫等作業(yè)全程RF掃碼完成，掃描的數(shù)據(jù)與系統(tǒng)核對，保證作業(yè)準(zhǔn)確性。同時作業(yè)完成后，數(shù)據(jù)回傳到系統(tǒng)后臺，無需人工再次錄入。

10、報表管理：支持庫存統(tǒng)計分析、出入庫分析、安全庫存分析及預(yù)警、倉庫利用率、盤點統(tǒng)計分析等報表，為管理者提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持。

11、接口管理：可以與SAP ERP、SRM、MES等信息化系統(tǒng)集成，打破信息孤島，實時多系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時同步，提升供應(yīng)鏈執(zhí)行力。

通過WMS系統(tǒng)的應(yīng)用，與SAP ERP、SRM、MES等信息化系統(tǒng)集成，形成統(tǒng)一的信息系統(tǒng)集成規(guī)范，為現(xiàn)有及未來系統(tǒng)的集成互聯(lián)奠定基礎(chǔ)。

汽配行業(yè)物流管理現(xiàn)狀

1、汽配產(chǎn)品種類多，數(shù)量大，但缺乏條碼管理規(guī)則，加大了管理壓力。

2、找料難，效率低，行走浪費多，退料難，無單退料，庫存卡作業(yè)尾料難管理。

3、出入庫容易出錯，庫存準(zhǔn)確性不高，存在一些出入庫情況忘記記錄，以致庫存不清晰。

4、先進先出難執(zhí)行，呆滯品多，造成過期浪費，物料無法追溯。

5、ERP數(shù)據(jù)錄入工作量太大，倉儲數(shù)據(jù)與ERP不及時不一致，多倉協(xié)同困難，對帳難。

6、流程不規(guī)范，標(biāo)識不清晰，容積率低，空間浪費大，碼堆不規(guī)范。

7、信息化基礎(chǔ)薄弱，上下游鏈無資源整合貫通，溝通效率低，成本也較高。

針對以上管理現(xiàn)狀，汽配企業(yè)可以引入條碼WMS系統(tǒng)，打造標(biāo)準(zhǔn)化、信息化倉庫作業(yè)流程，改善各倉管理傳統(tǒng)手工作業(yè)易出錯、庫存帳實差異大等現(xiàn)狀，簡化作業(yè)流程。并能與現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)進行無縫對接，實現(xiàn)企業(yè)的升級，突破發(fā)展壁壘，打造核心競爭力。

1、利用條碼對產(chǎn)品進行標(biāo)識，建立產(chǎn)品的流通追溯關(guān)聯(lián)，促進采購、銷售與管理的改進。

2、結(jié)合PDA設(shè)備，所有的數(shù)據(jù)均為實時采集，實時與數(shù)據(jù)庫行交互更新，省去了人員的紙上記錄及數(shù)據(jù)錄入的重復(fù)工作，大大減少人為的錯誤輸入，提高工作效率與質(zhì)量。

3、包括盤點，入庫，出庫，上架，下架，調(diào)撥、補貨等作業(yè)，都可以使用PDA掃碼去完成，作業(yè)全程無紙化，不需要人為腦力去記，庫存數(shù)據(jù)更精準(zhǔn)，作業(yè)效率更高。

4、WMS系統(tǒng)數(shù)據(jù)，可自動計算生產(chǎn)人員績效，實現(xiàn)作業(yè)工時細化管理，數(shù)據(jù)透明化，確?？冃Э己斯焦?。

5、WMS與ERP系統(tǒng)無逢集成，管理效率提升、數(shù)據(jù)及時有效反饋，便于管理決策，發(fā)揮系統(tǒng)價值。

6、可以實時查看倉庫各項數(shù)據(jù)，幫助倉庫的管理者了解已知的可預(yù)計的出庫、入庫的貨量，并結(jié)合現(xiàn)有的貨量進行實時分析，提早做出決策計劃，避免出現(xiàn)缺料、缺貨、積壓等庫存情況。

7、庫存管理能力大大提升，加快了產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)速度，降低了庫存方面的投資。