在倉庫管理過程中，上架和下架的作業(yè)是十分重要的，甚至可以說是整個(gè)倉庫管理中的核心部分。為了做好庫內(nèi)上下架作業(yè)，他們往往都會(huì)引入一套WMS系統(tǒng)，而本文就是介紹WMS的上架的作業(yè)流程。

一、上架作業(yè)

一般來說，上架作業(yè)的業(yè)務(wù)場(chǎng)景有：

1）采購收貨上架：一般是上架到待檢存儲(chǔ)區(qū)。質(zhì)檢后沒有問的商品，則會(huì)上架到良品區(qū)。

2）銷售退回上架：一般都是上架到退貨區(qū)的。

3）成品生產(chǎn)入庫：一般是上架到成品區(qū)。

4）生產(chǎn)退料入庫：一般是上架到物料區(qū)。

5）委外入庫：一般是上架到委外區(qū)。

上架作業(yè)流程：

1、核對(duì)商品信息：上架組人員從收貨區(qū)進(jìn)行商品的核對(duì)，一是要核對(duì)信息的正確性，二是要檢查碼放的標(biāo)準(zhǔn)等，根據(jù)核對(duì)來判斷是否可以安排上架。

2、選擇上架貨位。整盤上架與整箱上架可以是非空貨位，一般只要空間大小夠用即可；在選擇空貨位時(shí)，也需要判斷貨位的空間利用率，如果待上架的商品較小，不要選擇空貨位。

3、上架人員用PDA進(jìn)行托盤掃描與目標(biāo)貨位的掃描，在系統(tǒng)設(shè)計(jì)上要區(qū)分整盤上架與整箱上架，整箱上架在上架過程中掃描完托盤后，還要掃描待上架的箱碼，上架人員要進(jìn)行上架信息的核對(duì)。上架過程中如果目標(biāo)貨位不為空，系統(tǒng)需要進(jìn)行信息提示。

4、按庫內(nèi)操作流程進(jìn)行上架完成的商品進(jìn)行碼放整齊，箱碼等條碼信息一定要朝外，便于操作人員掃描。

此外上架的過程是移動(dòng)貨位到固定貨位的轉(zhuǎn)移過程，所以貨位查詢功能在此進(jìn)對(duì)于操作人員是非常重要的；主要功能應(yīng)該貨位查詢模塊、貨位核查模塊。

貨位查詢可以選擇空貨位查詢，便于上架人員迅速找到合適的可用的貨位，系統(tǒng)可以根據(jù)貨位情況進(jìn)行上架路徑的規(guī)劃與提示。

貨位核查主要是查詢當(dāng)前貨位的商品情況，這也是上架完成后進(jìn)行信息核對(duì)的一個(gè)環(huán)節(jié)。

相對(duì)于中小企業(yè)而言，大型企業(yè)的組織架構(gòu)更加復(fù)雜、流程分工更加精細(xì)，在管理運(yùn)營上也往往更加困難。因此，對(duì)于資金充裕的大型集團(tuán)性企業(yè)來說，在選擇倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)的時(shí)候，也會(huì)比中小企業(yè)更加謹(jǐn)慎、要求也更加嚴(yán)格，會(huì)考慮多方面的因素：

一、產(chǎn)品的適用性

適用性，顧名思義就是產(chǎn)品是否符合自身的業(yè)務(wù)發(fā)展需求，而這里包含著當(dāng)前和未來。因?yàn)樽兏锱c發(fā)展是大型企業(yè)顯著的特點(diǎn)，所以選擇的倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)，一方面能夠滿足當(dāng)前業(yè)務(wù)的需求，另一方面還要兼顧公司未來的發(fā)展，以此實(shí)現(xiàn)一體化管理。

二、產(chǎn)品的擴(kuò)展性和集成行

大型企業(yè)由于自身的體量，其業(yè)務(wù)往往呈樹狀型拓展，所以內(nèi)部往往有不少信息系統(tǒng)，包括SAP ERP、MES、SRM、SCM、PLM等系統(tǒng)，為了避免出現(xiàn)信息孤島，所以選擇的倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)必須有良好的擴(kuò)展性和集成性，保證多個(gè)信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)保持一致，這樣才能幫助企業(yè)節(jié)省成本，創(chuàng)造效益。

三、系統(tǒng)的穩(wěn)定性

穩(wěn)定性是企業(yè)能夠持久應(yīng)用系統(tǒng)的前提，主要包括兩方面：廠商的穩(wěn)定和產(chǎn)品的穩(wěn)定。產(chǎn)品要能夠有計(jì)劃地不斷升級(jí)完善，并且可以得到廠商持續(xù)的技術(shù)支持；如果產(chǎn)品不夠穩(wěn)定的話，使用過程中會(huì)出現(xiàn)諸多問題，甚至直接影響到企業(yè)發(fā)展的利益。

四、可以集成智能設(shè)備

大型企業(yè)的倉庫，其內(nèi)部肯定會(huì)有不少智能設(shè)備，如WCS系統(tǒng)、智能叉車，機(jī)械手、巷道堆垛機(jī)等等，所以倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)也需要要這些設(shè)備進(jìn)行集成，控制這些設(shè)備運(yùn)作，提升倉庫自動(dòng)化作業(yè)水平。

五、總體成本

成本是所有企業(yè)共同關(guān)注的問題。大型企業(yè)在選擇倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)產(chǎn)品時(shí)，不僅要關(guān)心當(dāng)下的采購成本，還需要考慮未來的總體擁有成本，其中包括、投資回報(bào)比、系統(tǒng)技術(shù)支持成本和未來系統(tǒng)更新?lián)Q代升級(jí)的成本等。

廣東某供應(yīng)鏈公司是一家提供冷庫和常溫倉儲(chǔ)服務(wù)、配送服務(wù)的第三方冷鏈型企業(yè)。公司旗下?lián)碛卸鄠€(gè)貨主，庫存總數(shù)約150多萬，商品品類豐富，SKU總數(shù)3000 ，員工上百余名。

當(dāng)前公司使用的冷鏈系統(tǒng)較為簡單，難以滿足當(dāng)前復(fù)雜的業(yè)務(wù)流程，不僅增加了員工的工作量，且在作業(yè)中出現(xiàn)的問題較多，影響了公司的業(yè)務(wù)運(yùn)行。為此，公司決定上線一套新的冷鏈型WMS系統(tǒng)，并選擇標(biāo)領(lǐng)科技作為其系統(tǒng)的開發(fā)和實(shí)施商。

標(biāo)領(lǐng)為其提供的冷鏈倉儲(chǔ)解決方案，既支持不同業(yè)務(wù)產(chǎn)品的倉儲(chǔ)配送管理要求，也支持不同貨主的作業(yè)流程管理，同時(shí)優(yōu)化冷庫的出入庫作業(yè)，提升收貨和配送效率，實(shí)現(xiàn)冷鏈倉儲(chǔ)的智能化、精細(xì)化管理，提升貨主的服務(wù)體驗(yàn)，增加企業(yè)受益。

主要解決方案

1、庫位精細(xì)化管理

通過庫位劃分，劃分好凍品類、冷藏品類、常溫品類的庫位專區(qū)，并貼好庫位標(biāo)簽，從而規(guī)劃化商品擺放，即可避免串味，加快找貨速度，又能提升倉庫空間使用率。

2、條碼管理

通過條碼技術(shù)，賦予每個(gè)商品條碼編號(hào)，避免了出現(xiàn)認(rèn)錯(cuò)商品的情況，也為后續(xù)的出入庫作業(yè)、作業(yè)追溯、庫存管理等打好良好基礎(chǔ)。

3、支持多種計(jì)量方式

支持多種計(jì)量方式，包括按件數(shù)、件重、箱、板、盒等，且支持商品在庫內(nèi)進(jìn)行包裝轉(zhuǎn)換作業(yè)，滿足管理需求，提高靈活性。

4、批次管理

WMS系統(tǒng)可以根據(jù)不同商品的特性，批次管理維度，包括有效期、到期日期、生產(chǎn)日期、入庫日期等維度，，對(duì)庫內(nèi)商品進(jìn)行嚴(yán)格的庫齡管控，效期預(yù)警，庫內(nèi)商品嚴(yán)格按照客戶制定的出庫要求出庫（先進(jìn)先出、后進(jìn)先出、效期出庫等），有效保障商品質(zhì)量安全。

5、不同貨主作業(yè)流程配置

支持不同貨主設(shè)置不同的作業(yè)流程，系統(tǒng)靈活配置，指引人作業(yè)，大幅度提升庫內(nèi)作業(yè)效率。同時(shí)可以給不同貨主分配賬號(hào)，讓貨主可以實(shí)時(shí)查看商品情況及各種報(bào)表，為貨主提供更的服務(wù)。

6、波次策略

支持波次策略，自動(dòng)分配好出庫訂單，減少揀貨下架時(shí)間，提升整體出庫效率。

倉庫管理混亂、庫存周轉(zhuǎn)率低、找不到貨延遲出庫、庫存數(shù)據(jù)遲緩等是老生常談的話題了。很多企業(yè)在選擇的wms倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)之后，這些情況就很少出現(xiàn)了，還將倉庫人員從繁雜的工作中解放出來，讓他們有更多精力放在提升倉庫運(yùn)營上去。

wms倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)主要功能介紹：

1、庫位管理功能

通過庫位管理功能，可以合理劃分好倉庫、區(qū)域和庫位，并貼上條碼進(jìn)行辨識(shí)。上架時(shí)，結(jié)合PDA手持設(shè)備，可將庫位與商品庫存實(shí)時(shí)綁定；掃描儲(chǔ)位條碼，可以實(shí)時(shí)地查看貨位貨量的存儲(chǔ)情況。

2、收貨功能

供應(yīng)商可登錄系統(tǒng)的供應(yīng)商平臺(tái)，事先為到貨商品貼好條碼。到庫后，員工利用PDA掃描收貨，避免漏收、錯(cuò)收等情況出現(xiàn)，提升收貨效率。

3、質(zhì)檢管理

收貨完成收，運(yùn)到倉庫暫存區(qū)由質(zhì)檢部門進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)檢部門對(duì)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品掃描其包裝條碼，并在PDA上作出相應(yīng)記錄，檢驗(yàn)完畢后實(shí)時(shí)把數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)中；對(duì)合格產(chǎn)品生成質(zhì)檢單，由倉庫保管人員執(zhí)行生產(chǎn)入庫操作。

4、上架管理

對(duì)于質(zhì)檢為良品的商品，上架員工利用PDA掃描儲(chǔ)位和商品條碼，輸入數(shù)量后提交，實(shí)時(shí)將商品庫存與儲(chǔ)位綁定，并增加庫存數(shù)據(jù)量。

6、商品出庫

系統(tǒng)根據(jù)先進(jìn)先出原則，指示入庫早批次的下架儲(chǔ)位，員工按照提示進(jìn)行儲(chǔ)位和商品條碼掃描，輸入出庫數(shù)量后提交，實(shí)時(shí)扣減庫存，確保先進(jìn)先出實(shí)行，提升出庫效率。

8、倉庫盤點(diǎn)

在wms系統(tǒng)創(chuàng)建盤點(diǎn)單后，員工利用PDA掃描儲(chǔ)位和商品條碼，輸入盤點(diǎn)數(shù)量，然后提交即可。系統(tǒng)自動(dòng)生成盤點(diǎn)報(bào)表，無誤后可以進(jìn)行審核，更新盤點(diǎn)后的庫存數(shù)據(jù)、

9、質(zhì)量追溯

通過使用PDA掃描作業(yè)，記錄作業(yè)各個(gè)節(jié)點(diǎn)信息，確保實(shí)物流與信息流一致性，可追溯實(shí)時(shí)物流信息。

10、效期管理

在批次管理基礎(chǔ)上，針對(duì)物料提供保質(zhì)期管理及到期存貨預(yù)警，以滿足食品和行業(yè)的保質(zhì)期管理需求。用戶可以設(shè)置保質(zhì)期物料名稱、錄入初始數(shù)據(jù)、處理日常單據(jù)，以及查詢即時(shí)庫存和報(bào)表等。