鍍鋅鈍化膜脫落的原因

　　鍍鋅鈍化膜脫落的原因：1、鈍化時間。低鉻鈍化液酸度低，溶液中形成鈍化膜。所以正常情況下，鍍鋅鈍化膜的質(zhì)量與鈍化時間有關(guān)。隨著鈍化時間的延長，薄膜顏色的變化規(guī)律為：淺黃色金黃色彩虹色綠色橄欖色卡其色。膜越厚顏色和結(jié)合力越差，膜容易脫落，因此需要根據(jù)零件的尺寸和數(shù)量掌握鈍化時間。這對于正常情況下避免脫模非常重要。2、鈍化前清洗。鍍鋅多采用光亮鍍鋅，溶液中添加的添加劑較多。這些有機物質(zhì)混合在涂層中或附著在涂層表面，如果清洗不干凈會導(dǎo)致不良后果。3、電鍍前預(yù)處理。由于電鍍前處理過程中油污、氧化皮等污垢去除不，導(dǎo)致局部鍍層附著力不好，導(dǎo)致鍍鋅鈍化膜損失。4、電鍍液不穩(wěn)定。由于工藝控制不當，鍍液不穩(wěn)定;陰極和陽極局部導(dǎo)電性差;鍍液維護不及時到位，造成鍍層疏松、多孔、局部發(fā)黑。5、光亮劑控制不當。光亮劑不是按照霍爾電池測試來補充的，也不是按照少加勤加的原則來操作的。所以如果涂層中混入了過多的有機物，涂層過于光滑，鍍鋅鈍化膜的附著力減弱而脫落。涂層中有機物太多，鈍化過程中，由于薄膜先溶解，有機物暴露出來，夾雜物對零件表面起隔離作用，導(dǎo)致薄膜脫落。

三次油氣回收系統(tǒng)具有一定的環(huán)境保護意義

鍍鋅廠家：加油站油氣回收是指在裝卸和給車輛加油的過程中收集揮發(fā)性的氣體，通過吸收、吸附、冷凝等工藝減少油氣污染，或?qū)怏w從氣體轉(zhuǎn)化為液體的方法。

鍍鋅廠家：1.減少環(huán)境污染的第三次油氣回收系統(tǒng)

揮發(fā)性強，向大氣散發(fā)的油氣含有苯和有機活性化合物，苯具有致癌性，但有機活性化合物和氮氧化物在紫外線的作用下產(chǎn)生一系列光化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生臭氧(反應(yīng)物的85%)、單乙酰氧酯(泛藥反應(yīng)物)RCO等。分裂的比直餾毒性大。例如，中含有不飽和碳氫化合物、芳香烴等，嚴重污染大氣，吸入濃度不同的氣體會導(dǎo)致慢性(輕度)和急性(重度)，呼吸道系統(tǒng)、神經(jīng)連接、芳香含量高也會影響造血系統(tǒng)的功能。三級油氣回收系統(tǒng)可以吸收這些油氣，減少環(huán)境污染。

鍍鋅廠家：2.國家保護政策。

連續(xù)電鍍

      連續(xù)電鍍是金屬表面處理的工藝之一，又稱為卷對卷電鍍，其雖然是電鍍，但是可以實現(xiàn)連續(xù)對金屬進行處理，從而提高了電鍍的效率，而且還保證了電鍍的質(zhì)量。其素料一般是帶狀可以卷起來的，主要用于薄板、金屬絲和帶的電鍍，在工業(yè)上有著重要的位置。如銅片、鐵絲、鋼帶、連續(xù)沖壓后的產(chǎn)品消費都采用了連續(xù)電鍍技術(shù)。

如何解決鍍鋅鈍化膜易脫落的問題？

以下原因會造成鈍化膜易脫落：① 鈍化溶液中硫酸的濃度失調(diào)；② 鈍化后未經(jīng)干燥之前碰到其他的物體；③ 干燥時鍍件下端或孔眼的積水為能及時清除；④ 鈍化后為吹干就直接進入烘烤箱烘烤;⑤ 鈍化液溫度過高，鈍化時間過長而使得膜層過厚，影響膜層的結(jié)合力。因此，保證不脫膜，好鈍化前讓工件在沸水中煮3-4min，冷卻后再鈍化，脫膜現(xiàn)象會的到解決。