澄清池主要由集水槽、支撐橋、變速驅動裝置、進出水管、加藥管、取樣管、泥渣排放管、底部軸承及軸承座、底部軸承潤滑管、底部軸承支架、角度調整夾、反應室延長段、反應室、第二反應室、導流板、泥渣攪拌漿、攪拌葉輪、攪拌機軸、刮泥機軸、刮泥機臂、頂部支撐鋼結構等部件組成。由于在第y反應室的內側壁下部設折流擋板，折流擋板位置沿第y反應室側壁圓周水平均勻分布，使得水源的摻混非常高效而且均勻，由于水源的摻混非常高效而且均勻，就能夠在第y反應室設置至少兩個進水管路，從而降低土建及工藝投資，節(jié)約占地面積及運行能耗。

　　機械攪拌澄清池是混合室和反應室合二為一，即原水直接進入反應室中，在這里由于攪拌器葉片及渦輪的攪拌提升，使進水、藥劑和大量回流泥渣快速接觸混合，在反應室完成機械反應，并與回流泥渣中原有的泥渣再度碰撞吸附，形成較大的絮粒，再被渦輪提升到第二反應室中，再經(jīng)折流到澄清區(qū)進行分離，清水上升由集水槽引出，泥渣在澄清區(qū)下部回流到反應室，由刮泥機刮集到泥斗，通過池底排泥閥控制排出，達到原水澄清分離的效果。機械攪拌器的結構與作用類似于泵，它是用來將夾帶有泥渣的水提升到第二反應室。

機械攪拌加速澄清池

   水和廢水的混凝處理技術包含水和藥劑的混合、反響及絮凝體與水的別離三個階段。弄清池即是完成上述三個進程于一體的專門設備。

     澄清池中起到截留別離雜質顆粒作用的介質是呈懸浮狀的泥渣。在弄清池中，沉泥被提高起來并使之處于均勻分布的懸浮狀況，在池中構成高濃度的穩(wěn)定活性泥渣層，該層懸浮物濃度約在3~10g/L。原水在弄清池中由下向上活動，泥渣層因為重力作用可在上升水流中處于動態(tài)平衡狀況。2、機加池切換來水水源的影響我廠機加池用水為#1、2機涼水塔池內的循環(huán)水。當原水經(jīng)過泥渣懸浮層時，使用觸摸絮凝原理，原水中的懸浮物便被泥渣懸浮層阻留下來，使水獲得澄清。清水在弄清池上部被搜集。

     目前，在廢水的處理中常用的澄清池有:機械攪拌加速澄清池、水力循環(huán)澄清池、懸浮澄清池、脈沖澄清池。

     泥渣懸浮層上升流速與泥渣的體積、濃度有關，因而，準確選用上升流速，堅持良好的泥渣懸浮層，是澄清池獲得較好處理效果的基本條件。

      機械攪拌加速澄清池由第y絮凝室、第二絮凝室和分離室組成。在第y和第二絮凝室內，原水中膠體和回流泥渣進行接觸絮凝，結成大的絮體后，在分離室中分離，清水向上經(jīng)集水槽排出。（二）進水懸浮物含量：1．無機械刮泥：1000-2000毫克/升，較短時間內不超過5000毫克/升。下沉泥渣一部分進入泥渣濃縮室后經(jīng)排泥管排除，另一部分沿回流縫再進入第y絮凝室進行絮凝。

    機械攪拌加速澄清池適用條件

     在各種類型澄清池中，機械攪拌加速澄清池對水質和水量變化的適應性強，處理，應用也多，一般適用于大中型水廠且有相當維護保養(yǎng)技術力量時。

     進水懸浮物一般應用小于1000mg/L，短時間內允許高到3000~5000mg/L。原水濁度長年較低時，因形成泥渣層困難，將影響澄清池凈水效果。

     機械攪拌加速澄清池設計要求

1、澄清池停離時間為1.2~1.5h。

2、進水管流速一般在1m/s左右。三角配水槽斷面按1/2設計流量，配水和縫隙流速約為0.5~1.0m/s。

3、清水區(qū)上升流速為0.8~1.1mm/s，低溫低濁水可采用0.7~0.9mm/s；清水區(qū)高度為1.5~2.0m。

4、第二絮凝室的停離時間，按回流量計算時（即設計流量的3~5倍）為0.5~1.0min。

5、第二絮凝室的導流室流速為40~60mm/s。

6、當池的直徑較小，且進水懸浮物經(jīng)常小于1000mg/L時，可人工排泥。池底錐角在45°左右。當池的直徑較大，或進水懸浮物含量較高時，須有機械刮泥裝置。按裝刮泥裝置部分的池底可做成平底或球殼形。

7、小池可用環(huán)形集水槽，池徑較大進應增設輻射形水槽。池徑小于6m時可用4~6條輻射槽，直徑大于6m時可用6~8條。環(huán)形槽和輻射槽槽壁開孔。澄清池的第y反應室、在第y反應室側壁下部開孔處與第y反應室連通的進水管路，第y反應室的內側壁下部設折流擋板，折流擋板沿第y反應室側壁圓周水平均勻分布?？籽壑睆綖?0~30mm，流速為0.5~0.6m/s。集水槽計算考慮1.2~1.5的超載系數(shù)，以適應今后流量的增大。

8、污泥濃縮斗容積為澄清池容積的1％~4％，根據(jù)池的大小設1~4個污泥斗。