什么是冶金技術(shù)？

冶金技術(shù)專金屬學(xué)與熱處理業(yè)名稱：冶金技術(shù)專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)：培養(yǎng)掌握冶金方面知識，從事冶金領(lǐng)域中生產(chǎn)、設(shè)計、管理工作的應(yīng)用性專門人才專業(yè)核心能力：冶煉工藝設(shè)計能力，金屬材料分析檢測能力，鑄造車間生產(chǎn)管理能力專業(yè)核心課程與主要實踐環(huán)節(jié)：物理化學(xué)、金屬學(xué)及熱處理、冶金傳輸原理、冶金原理、鋼鐵冶金學(xué)、有色金屬冶金學(xué) 、金工實習(xí)、生產(chǎn)實習(xí)、認識實習(xí)、冶金傳輸原理、冶金物理化學(xué)、冶煉工業(yè)、礦相巖相結(jié)構(gòu)分析、課程設(shè)計、畢業(yè)設(shè)計等，以及各校的主要特色課程和實踐環(huán)節(jié)。

冶金中的黃金冶煉：

黃金冶煉

黃金冶煉生產(chǎn)過程中存在的主要危險源有：高溫，噪聲，危害，1化物，氣體和其他物質(zhì)，燃燒及爆危險，以及高處墜落事故等。根據(jù)對以往事故的統(tǒng)計分析，違1章操作或誤操作、設(shè)備(施)及防護裝置自身缺陷，安全技術(shù)知識缺乏，現(xiàn)場缺乏檢查指導(dǎo)，監(jiān)護措施、監(jiān)護裝置與個體防護用品缺乏或有缺陷，以及事故預(yù)防與救護措施不完善等。

稀有金屬冶金設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測及故障診斷系統(tǒng)

士翌技術(shù)研發(fā)團隊擁有20年以上的從業(yè)經(jīng)驗。產(chǎn)品和服務(wù)在冶金公司，鋼公司，化工公司，石化公司，水泥公司，造紙公司等廣泛運用。

士翌I(lǐng)PMS移動設(shè)備點檢管理系統(tǒng)點檢的流程有哪些？

士翌點檢管理系統(tǒng)點檢流程，點檢，和其他系統(tǒng)類似，包括：1、確定點檢設(shè)備；2、收集設(shè)備的基本資料；3、確定設(shè)備的點檢方案（確定測點、確定測量定義即采集參數(shù)、確定監(jiān)測周期、確定點檢路線）；4、根據(jù)確定的方案建立點檢計劃；5、向儀器下達計劃；6、現(xiàn)場點檢，柴油發(fā)電機點檢表，采集數(shù)據(jù)；7、上傳數(shù)據(jù)給服務(wù)器；8、服務(wù)器軟件進行分析。

設(shè)備的點檢內(nèi)容如下所示。

（1）定點。即確定設(shè)備點檢的部位、項目。

（2）明確點檢方法。即完成一個點檢項目的手段，例如目視、電流表測量、溫度計測量等。

（3）制定點檢基準。點檢基準是指一個點檢項目測量值的允許范圍它是判定一個點檢項目是否符合要求的依據(jù)。判定基準不是很清楚時可以咨詢設(shè)備制造商或根據(jù)技術(shù)人員（專家）的經(jīng)驗值進行假定，以后逐漸提高管理精度。

（4）設(shè)定點檢周期。即一個點檢項目兩次點檢作業(yè)之間的時間間隔。

（5）確定點檢項目由何人實施。

點檢表格是對設(shè)備進行點檢作業(yè)的原始記錄通常包括以下項目：點檢項目、點檢方法、判定基準、點檢周期、點檢實施記錄和異常情況記錄。在點檢前，可由技術(shù)人員對操作者進行一定的專業(yè)技術(shù)知識和設(shè)備原理、構(gòu)造、機能的培訓(xùn)然后再開始組織進行點檢。

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