振動電機過載的原因及危害    振動電機的過載常會造成釘子繞組發(fā)黑，振動電機壽命降低，振動機械的使用效率低下等危害。振動電機軸承必須在規(guī)定的時間內(nèi)補充加注高溫油脂，否則會引起軸承缺失潤滑而發(fā)生抱死造成電機掃包燒毀。所以要及時檢查排除故障。我們簡單分析一下造成過載的原因：    振動電機的過載一般是本身的機械故障、外界受力等原因造成的。本身的機械故障一般是軸承缺油轉(zhuǎn)動不靈活、軸承套子磨損嚴重等。外界受力是振動棒里的機械故障造成的。更換繞組、排除機械故障即可。

交流伺服電機振動故障根據(jù)現(xiàn)場判斷解決

　　知道了那些方面會導(dǎo)致交流伺服電機產(chǎn)生振動故障，實際維修中如何將故障范圍進一步縮小進而鎖定故障原因是個難點，需要結(jié)合具體的現(xiàn)場信息來綜合判斷。

　　(1)故障發(fā)生在新設(shè)備開機調(diào)試后，發(fā)生在這個時段內(nèi)的故障復(fù)雜，可能是由于機械制造方面的原因，也有可能是參數(shù)調(diào)整不正確的原因，需要一步步的排除，排除的原則是先排除簡單的原因，后排除復(fù)雜的，如果是數(shù)控系統(tǒng)裝有兩臺以上相同的驅(qū)動器和交流伺服電機，其中一臺電機產(chǎn)生振動，可以采用簡單的“對換法”將兩臺交流伺服電機的伺服驅(qū)動器對換，利用此法可以快速判斷問題是否出在伺服驅(qū)動器參數(shù)設(shè)置上；線性振動馬達因其更輕薄，結(jié)構(gòu)更簡便，定位更精準，反應(yīng)更迅速、靈敏度更高，隨動性更好可以看作是一款更加智能的振動馬達，實際上，新型線性振動馬達較大的功能就是改變了使用者的觸覺感受從而倍受歡迎。

　　(2)故障發(fā)生在設(shè)備運行使用很長時間以后，這種情況基本可以排除伺服驅(qū)動器參數(shù)設(shè)置問題，因為如果參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，早就應(yīng)該反映出問題了；

　　(3)故障發(fā)生在剛剛開機后，如果剛剛開機交流伺服電機就產(chǎn)生振動，這種情況下可以確定是在數(shù)控系統(tǒng)自動尋在機床原點時發(fā)生了機械卡阻導(dǎo)致電機不能到達位置或到達位置后產(chǎn)生反復(fù)，這種情況下一般是機械故障；

　　(4)故障發(fā)生在機床正在加工工件時，這樣的情況首先考慮是由于加工時負載增加而導(dǎo)致的振動，圍繞負載增加檢查原因；

　　(5)故障連續(xù)規(guī)律發(fā)生或斷續(xù)無規(guī)律發(fā)生，故障連續(xù)發(fā)生時說明導(dǎo)致電機振動的故障原因一直存在，而斷續(xù)無規(guī)律發(fā)生時說明導(dǎo)致電機振動的故障原因有時會發(fā)生變化，這種情況如果負載沒有很大的變化基本可以排除伺服驅(qū)動器參數(shù)設(shè)置的原因。

振動電機是動力源與振動源結(jié)合為一體的激振源，振動電機是在轉(zhuǎn)子軸兩端各安裝一組可調(diào)偏心塊，利用軸及偏心塊高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力得到激振力。裝配電機時，應(yīng)先取上風(fēng)罩、風(fēng)扇，再用套管板手裝配端蓋和軸承蓋的螺栓，而后，用圓木或銅棒沿軸向撞擊軸伸，使端蓋和機座離開，最后取下轉(zhuǎn)子。振動電機的激振力利用率高、能耗小、噪音低、壽命長。振動電機的激振力可以無級調(diào)節(jié)，使用方便。廣泛的應(yīng)用在水電建設(shè)、火力發(fā)電、建筑、建材、化工、礦、煤炭、冶金、輕工等工業(yè)部門?？筛鶕?jù)振動電機的安裝方式改變激振力的方向。只須調(diào)整偏心塊的夾角，就可無級調(diào)整激振力和振幅。

　　振動電機在使用過程中會發(fā)熱，若不及時處理，則會對電機的使用壽命及使用效率造成影響，嚴重時會引起振動電機燒毀。振動電機發(fā)熱的原因為：

　　1.如果振動電機所處的工作環(huán)境室溫較高的話，會引起電機發(fā)熱；

　　2.其次是電機的密封過嚴，導(dǎo)致散熱不良；

　　3.電機在運行中出現(xiàn)過載的現(xiàn)象；

　　4.電壓不平衡或者電壓較低的話，也會引起電機發(fā)熱；

　　5.電機風(fēng)扇故障或者電機進出風(fēng)口堵塞；

　　6.電機軸承缺油也會導(dǎo)致電機發(fā)熱；

　　7.電機內(nèi)部的接線發(fā)生錯誤；

　　8.電機受潮現(xiàn)象也是一原因；

　　9.電機運轉(zhuǎn)不平衡，機械卡住，堵塞運轉(zhuǎn)；

　　10.電機電阻不平衡或者轉(zhuǎn)子發(fā)生繞組現(xiàn)象。