剪板機的剪切要求

1、檢查板料的材質(zhì)、厚度是否對圖，板材的表面有無凹凸不平，缺陷，注意紋理方向，并確定剪切順序。

2 、根據(jù)板厚調(diào)整上下刀具間隙，調(diào)整后擋料的位置，剪出來的料是否準確，兩端的寬度是否一致。

3 、在剪切作業(yè)過程中，經(jīng)常檢查已剪板料尺寸(長、寬、對角線)是否符圖。

4 、已剪好的板料要分類放置，堆放整齊，標上名稱、尺寸，保護板表面不被破壞。

5 、剪切小件的板料，一定要在剪板機的壓柱能夠往后才能剪切，并注意操作安全。

折彎機機床的電液同步系統(tǒng)是由①驅(qū)動總成、②壓力控制閥單元、③閉環(huán)控制閥單元、④閉環(huán)比例閥放大器、⑤液壓缸、⑥位置檢測系統(tǒng)、⑦cnc系統(tǒng)、⑧電氣系統(tǒng)等組成。兩個活塞油缸在行程過程中的位置同步和行程終點的定位是通過電液同步伺服系統(tǒng)實現(xiàn)的，具有較高的同步精度和重復定位精度。

機床同步系統(tǒng)的工作原理。它由驅(qū)動總成①輸出的油經(jīng)壓力控制閥單元②、閉環(huán)控制閥單元③向兩邊的液壓缸⑤進油，帶動滑塊向下（或向上）運動并通過滑塊兩端的位置檢測系統(tǒng)⑥檢測反饋到cnc系統(tǒng)⑦和電氣系統(tǒng)⑧，然后由cnc給出處理信號發(fā)送到閉環(huán)比例閥放大器④，再由閉環(huán)控制閥單元③向兩端液壓缸⑤分別供油，從而達到滑塊兩端同步的目的。并具有理想的同步精度和重復定位精度。

折彎機液壓油的更換

數(shù)控折彎機應(yīng)該加入規(guī)定牌號的液壓油，不要將不同牌號的液壓油混合使用維護液壓折彎機，除了做好液壓油的更換外，還要注意以下幾點：

1、不得隨意將壓力控制繼電器的控制點變動，以免影響系統(tǒng)正常工作；

2、要經(jīng)常檢查儀表及其它元件功能是否正常，如要維修更換，請注意折彎機型號和說明書上的要求；

3、每班至少檢查一次油箱內(nèi)的液壓油面的高度，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)檢查各元件和管路滲漏點，如果發(fā)現(xiàn)滲漏點，在不影響使用的情況下作好標記，停機時進行處理，如果滲漏嚴重，應(yīng)立即停機處理；

4、要保持折彎機周圍環(huán)境的清潔，要求周圍環(huán)境的相對濕度不大于85%，且無雨雪侵蝕。