【浙江北星科技有限公司】是集食品級(jí)硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售、科研為一體的綜合型企業(yè)。北星科技致力于推廣食品級(jí)硅膠產(chǎn)品的體驗(yàn)，倡導(dǎo)健康美學(xué)理念，崇尚簡約而不簡單的家居生活品質(zhì)。主要生產(chǎn)經(jīng)營：硅膠餐盤、硅膠廚具等硅膠嬰兒用品！

【浙江北星科技】與您分享：硅膠密封圈的特點(diǎn)：

1.良好的彈性和抗彎曲性：硅橡膠是一種橡膠，具有良好的柔軟性和彈性，彎曲次數(shù)可達(dá)數(shù)十萬次，甚至數(shù)十萬次;

2，耐鹽霧，具有良好的防水性;

3，耐污閃，耐跟蹤，抗蠕變性好，自潔性好;

4，絕緣性能優(yōu)異：體積電阻可達(dá)1016Ω?cm，擊穿強(qiáng)度≧20-22KV / mm;

5，抗紫外線，抗臭氧和抗老化;

6，優(yōu)異的耐高低溫性能，使用溫度可達(dá)-70~200°C;

幼兒園兒童餐具【浙江北星科技有限公司】是集食品級(jí)硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售、科研為一體的綜合型企業(yè)。北星科技致力于推廣食品級(jí)硅膠產(chǎn)品的體驗(yàn)，倡導(dǎo)健康美學(xué)理念，崇尚簡約而不簡單的家居生活品質(zhì)。主要生產(chǎn)經(jīng)營：硅膠餐盤、硅膠廚具等硅膠嬰兒用品！

【浙江北星科技】與您分享：硅膠制品在制作成功后出現(xiàn)暗痕如何處理？

1、硅膠制品備料時(shí)混煉不均勻，也就是說在添加色母后混煉時(shí)間過短，導(dǎo)致色母未能完全分散均勻，致使在硅膠制品成型時(shí)產(chǎn)生硅膠制品暗痕(波紋)不良?？梢酝ㄟ^回?zé)捲系姆绞絹斫鉀Q此問題。

2、硫化溫度過高，任何一種硅膠色母都有其耐溫性能，當(dāng)硫化溫度超過了色母的耐溫上限，就會(huì)造成色母在高溫下變色，如恰巧硅膠制品所使用的幾種色母的耐溫值都不同，那么就可能造成某個(gè)色母變色，某個(gè)色母又不變色，自然而然便出現(xiàn)了硅膠制品暗痕(波紋)不良。三、使用壽命長，不會(huì)被染色變黃一般有些東西使用的時(shí)間久了，就會(huì)被空氣氧化變色，但是硅膠密封圈的使用時(shí)間特別長，像保鮮盒，電飯煲當(dāng)中的都沒有見過它變成黃色。需將模溫調(diào)整便可解決，溫度降低多少，是持續(xù)降低至不出現(xiàn)暗痕(波紋)不良為止。

3、當(dāng)持續(xù)降低模溫后，硅膠制品暗痕(波紋)不良是解決了，但卻出現(xiàn)了硅膠制品硫化不完全(不熟)的情況?！菊憬毙强萍肌颗c您分享：固態(tài)硅膠1、固態(tài)硅膠在工業(yè)上是以水玻璃(硅酸鈉)為原料，在酸性介質(zhì)中水解生成凝膠，然后經(jīng)老化、洗滌、干燥等過程制成硅膠，依據(jù)水含量的不同，為半透明或白色固體。那么基本是硅膠色母本身耐溫性太差，通常都出現(xiàn)在一些紅、綠、黃等顏色較為鮮艷的色母上，此類顏色的色母耐溫性會(huì)比較差，如用來與其他色母搭配調(diào)色，則很容易出現(xiàn)硅膠制品暗痕(波紋)不良，此時(shí)則需要考慮尋找顏色接近的色母重新調(diào)色以解決此類不良。

4、也許在平時(shí)的生產(chǎn)中會(huì)碰到這樣一種情況，某款色膏明明在之前使用的時(shí)候一直都不會(huì)出現(xiàn)硅膠制品暗痕(波紋)不良，但用在某個(gè)顏色調(diào)色的時(shí)候卻偏偏出現(xiàn)了暗痕(波紋)不良。這很可能是此款色膏與某種色膏不兼容，造成硅膠制品成型后出現(xiàn)暗痕(波紋)不良。優(yōu)良熱穩(wěn)定性和耐寒性(使用溫度-60℃～200℃)成型后具有良好的透氣性,耐熱性,及一定的拉伸強(qiáng)度。不解決方法也比較簡單，更換色膏即可。

5、硅膠制品成型時(shí)膠料排放不合理，這是l容易造成硅膠制品暗痕(波紋)不良的因素，由于硅膠原料裁切過厚過窄，導(dǎo)致膠料受熱程度不均勻，進(jìn)而產(chǎn)生硅膠制品暗痕(波紋)不良。模壓硅膠主要用于硅膠工業(yè)配件，紐扣，硅膠禮品，硅膠手鐲，硅膠手表，鑰匙包，手機(jī)套，硅膠廚具，硅膠墊，冰盤，蛋糕模具等。改善方法也相反，將膠料的裁切規(guī)格改薄改寬，使其完全能蓋住key型即可有效解決。

6、硅膠制品膠料備好后存放時(shí)間過長，導(dǎo)致膠料流動(dòng)性差，進(jìn)而造成硅膠制品暗痕(波紋)不良。另外，備料時(shí)如果硫化劑添加過多，也會(huì)導(dǎo)致此類不良。

【浙江北星科技】與您分享：硅膠制品廠家生產(chǎn)過程中需要注意的問題點(diǎn)比較多，所以加工時(shí)需要注意一下問題點(diǎn)

1、色膠的成分與材料是否達(dá)標(biāo)，很多產(chǎn)品出現(xiàn)顏色差異以及原料中出現(xiàn)色點(diǎn)，雜色等等的主要原因是因?yàn)樯z沒有調(diào)配好！

2、混煉過程中，色膠與原材料混煉時(shí)間太短，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)顏色不均，局部顏色漸變比較大，所以混煉過程中一定需要將顏色混煉均勻！

3、產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，原材料的擺放導(dǎo)致出現(xiàn)的料痕，這種現(xiàn)象往往是因?yàn)楫a(chǎn)品材料積壓在模具的一個(gè)部位所造成，可以將原來分散來擺！

4、調(diào)色時(shí)，原材料與色膠的比例不準(zhǔn)確，一般來說色膠與膠料的比例是1:10，色膠只需添加材料的十分之一，所以在控制的時(shí)候需要盡量將膠料重量控制準(zhǔn)確，防止顏色出現(xiàn)變化！

顏色調(diào)配已經(jīng)成為硅膠制品加工廠家的日常，很多產(chǎn)品都需要進(jìn)行顏色調(diào)配，顏色根據(jù)國際潘通號(hào)做到任何顏色都可通過色膠來就你行調(diào)整，而一款的產(chǎn)品主要就是看廠家的色彩差異，所以很多產(chǎn)品的成敗也可能取決于你所選擇的顏色！