高鹽廢水處理技術(shù)特點(diǎn)

青島藍(lán)清源環(huán)保高鹽廢水處理技術(shù)特點(diǎn)

廢水主要來(lái)源是酸水、堿水和大量的有機(jī)物，每天產(chǎn)生酸性廢水50方，氯根含量，TOC為1850mg/l，產(chǎn)生堿性廢水40方TOC為2000mg/l。弱堿性沖洗水120方，氯根為1351mg/l，TOC為230mg/l。

青島藍(lán)清源環(huán)保公司液膜式蒸發(fā)濃縮：

脫硫廢水蒸發(fā)器節(jié)能工藝在各種污水（廢水）種類(lèi)中，難處理的莫過(guò)于高含鹽類(lèi)，它指總?cè)芙庑怨腆w和有機(jī)物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于等于3.5%的廢水，除了含有有機(jī)污染物外，還含義大量的無(wú)機(jī)鹽、Cl-、[SO4]2-、Na 、Ca2 等離子，這些高鹽及高有機(jī)物廢水若未經(jīng)處理直接排放，勢(shì)必會(huì)對(duì)水體生物、生物飲用水和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用水產(chǎn)生極大危害，例如預(yù)處理功能以及后期系統(tǒng)的操作與維護(hù),更重要是要根據(jù)水的水質(zhì)以及后期用途來(lái)進(jìn)行膜的選擇及定型。可謂說(shuō)膜分離技術(shù)是目前比較先進(jìn)的濃縮方法和分離凈化,與傳統(tǒng)工藝操作相比較不同在于,物理過(guò)程是膜處理的主要過(guò)程,不發(fā)生相變、在常溫下運(yùn)行、選擇性強(qiáng)、無(wú)化學(xué)變化、適應(yīng)性強(qiáng).擯棄了傳統(tǒng)的占地面積大、污染問(wèn)題嚴(yán)重、能耗高、操作繁瑣和自動(dòng)化控制難的特點(diǎn).小型多效蒸發(fā)器價(jià)格,小型多效蒸發(fā)器價(jià)格

   這類(lèi)設(shè)備是使料液在管壁或器壁上分散成液膜的形式流動(dòng)；從而使蒸發(fā)面積大大增加，提高蒸發(fā)濃縮效率。液膜式蒸發(fā)器按照液膜形成的方式可以分為自然循環(huán)液膜式蒸發(fā)器和強(qiáng)制循環(huán)液膜式蒸發(fā)器。而按液膜的運(yùn)動(dòng)方向分又可分為升膜式、降膜式和升降膜式蒸發(fā)器。

升模式蒸發(fā)器 用途和特點(diǎn)：

升模式式蒸發(fā)器適用于牛奶、果汁、糖漿、蜂蜜、乳清、植物蛋白液等液體食品的真空濃縮，也可供生物、提液的真空濃縮之用。

這種污水難以進(jìn)行生化處理，必須經(jīng)過(guò)預(yù)處理后再生化方法進(jìn)行處理，處理方案如下:

1、對(duì)于浸酸和浸堿非別進(jìn)行預(yù)處理。根據(jù)間歇性處理的原理，對(duì)于濃酸廢水和濃堿廢水分別見(jiàn)一個(gè)容積20方的初沉池，池中加設(shè)格柵。初沉池中的底泥和格柵前雜質(zhì)送干化池。

2、在初沉池后建設(shè)一個(gè)50方的混凝反應(yīng)池，將隔除大顆粒雜質(zhì)泥沙的酸、堿水加入混凝反應(yīng)池進(jìn)行中和混凝?；炷巹┬跄齽┎捎悯０坊蛘邭ぞ厶侨芤?。小型多效蒸發(fā)器價(jià)格，小型多效蒸發(fā)器價(jià)格

青島藍(lán)清源環(huán)?？萍加邢薰局鳡I(yíng)產(chǎn)品：蒸發(fā)器，MVR蒸發(fā)器，結(jié)晶蒸發(fā)器，廢熱蒸發(fā)，廢氣回收，高燕廢水蒸發(fā)，廢水零排放，干燥機(jī)

高鹽廢水蒸發(fā)器主要設(shè)施和設(shè)備

高鹽廢水蒸發(fā)器各主要設(shè)施和設(shè)備的說(shuō)明5.1調(diào)節(jié)池為了使后續(xù)處理穩(wěn)定運(yùn)行，針對(duì)工廠廢水排放不均勻的特點(diǎn)，均衡水質(zhì)水量。廢水進(jìn)調(diào)節(jié)池前通過(guò)細(xì)篩網(wǎng)隔除廢水中的懸浮物和雜物，調(diào)節(jié)池的調(diào)節(jié)時(shí)間為24小時(shí)，采用穿孔管空氣攪拌。池內(nèi)攪拌氣量為1m3空氣/分鐘?100m3池容積。

引言：

   煤氣化廢水是煤制焦炭、煤氣凈化及焦化產(chǎn)品回收過(guò)程中產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢水，屬于焦化廢水的一種。水質(zhì)成分復(fù)雜，污染物濃度高。廢水中含有大量的有機(jī)污染物，還含有H、無(wú)機(jī)氟離子和氨氮等有毒有害物質(zhì)，污染物色度高，屬較難生化降解的高濃度有機(jī)工業(yè)廢水。對(duì)煤氣化廢水的處理，單純靠物理、物理化學(xué)、化學(xué)的方法進(jìn)行處理，難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，往往需要通過(guò)由幾種方法組成的處理系統(tǒng)，才能達(dá)到處理要求的程度。因此煤氣化廢水的處理，一直是國(guó)內(nèi)外廢水處理領(lǐng)域的一大難題。

調(diào)節(jié)池為半地下式鋼筋絮凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)涂防腐涂料。5.2加PAC系統(tǒng)加PAC系統(tǒng)包括配藥槽和加藥管。配藥槽是用來(lái)配制存放5%的PAC溶液，容積0.4m3，數(shù)量2只，輪流使用。

高鹽廢水蒸發(fā)器操作流程

用高含鹽氯丁橡膠廢水馴化的優(yōu)勢(shì)耐鹽進(jìn)行耐鹽試驗(yàn)，觀察微生物的生長(zhǎng)情況，見(jiàn)表4。

  從表4可以看出，在一定鹽濃度范圍馴化的微生物，在低鹽或更高鹽濃度條件下均難以正常生長(zhǎng)，甚至不生長(zhǎng)。

3、高含鹽廢水生物處理

  生物處理流程及參數(shù)的選擇應(yīng)根據(jù)含鹽廢水的特點(diǎn)考慮，應(yīng)注意控制含鹽廢水處理的不利因素。

3.1 高含鹽廢水生物處理流程的選擇

  高含鹽廢水生物處理流程與普通生物處理流程基本一樣，主要包括調(diào)節(jié)池、曝氣池、二沉池、污泥回流、剩余污泥脫水、投加營(yíng)養(yǎng)鹽等。

  (1)調(diào)節(jié)池。含鹽廢水考慮的主要因素，是廢水鹽濃度的變化，除生產(chǎn)波動(dòng)周期、沖擊因素外，應(yīng)重點(diǎn)考慮水中鹽濃度的變化和如何進(jìn)行調(diào)整，如低含鹽水量的減少或過(guò)高含鹽來(lái)水的沖擊。小型多效蒸發(fā)器價(jià)格,小型多效蒸發(fā)器價(jià)格

活性污泥法處理電滲析脫鹽后廢水

水質(zhì)分析

自配模擬高鹽廢水，離子組成由氯化鈉、KCl、氯化鎂、碳酸氫鈉試劑配比而成，COD由葡萄糖配制而成，模擬廢水中Na 8 150 mg/L，K 80 mg/L，Mg2 8 mg/L，Cl- 12 650 mg/L，HCO3- 1 110 mg/L，COD 3 850 mg/L。

1.4 試驗(yàn)方法

1.4.1 電滲析脫鹽實(shí)驗(yàn)

將模擬廢水通入電滲析脫鹽通道中，純水通入汲取通道，極水為2 g/L的NaNo3溶液，各5 L。保持廢水和汲取液流量相同，為40 L/h，極水流量60 L/h，循環(huán)操作。試驗(yàn)在室溫條件，15 V恒電壓模式下進(jìn)行，每隔5 min取少量廢水和汲取液進(jìn)行分析，當(dāng)汲取液電導(dǎo)率接近廢水電導(dǎo)率時(shí)，用純水更換全部的增濃汲取液，再繼續(xù)上述脫鹽操作。

活性污泥法處理電滲析脫鹽后廢水

取100 mL接種活性污泥與900 mL廢水于2 L的曝氣反應(yīng)池內(nèi)馴化培養(yǎng)，控制溶液DO在2~4mg/L。馴化期廢水的無(wú)機(jī)鹽組成與電滲析脫鹽后廢水的無(wú)機(jī)鹽組成相同，僅通過(guò)增加葡萄糖的投加量來(lái)逐步提高廢水中的COD（由400 mg/L逐步提高至3 590 mg/L）。至馴化成熟后，采用電滲析脫鹽后廢水作為進(jìn)水。在馴化和穩(wěn)定處理期間，每次進(jìn)水均投加營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)及微量元素，以保證微生物的正常生長(zhǎng)。反應(yīng)采用每周期曝氣22 h，靜置沉降2 h的操作方式，取上清液分析其中的COD來(lái)表征活性污泥法的處理效果。小型多效蒸發(fā)器價(jià)格