滾筒輸送機(jī)類別的選擇

滾筒輸送機(jī)結(jié)構(gòu)形式:按驅(qū)動(dòng)方式可分為動(dòng)力滾筒線和無動(dòng)力滾筒線，按布置形式可分為水平輸送滾筒線、傾斜輸送滾筒 線和轉(zhuǎn)彎滾筒線。還可按客戶要求特殊設(shè)計(jì)，以滿足各類客戶的要求。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)滾筒線內(nèi)寬度為200、300、400、500、1200mm等。如果在皮帶與滾筒之間放置雜物會(huì)導(dǎo)致滾筒和皮帶的接觸不緊密，容易出現(xiàn)跑偏的情況。滾筒輸送機(jī)也可按客戶需求采用其它特殊規(guī)格。轉(zhuǎn)彎滾筒線標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)彎內(nèi)半徑為600、900、1200mm等，也可按客戶需求采用其它特殊規(guī)格。直段滾筒所用的滾筒直徑有38、50、 60、76、89mm等。

當(dāng)使用人工推行或傾斜式自由下滑時(shí)選用無動(dòng)力滾筒；當(dāng)使用交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)可選擇動(dòng)力輸送滾筒，動(dòng)力輸送滾筒根據(jù)傳動(dòng)方式不同可分為單鏈輪傳動(dòng)滾筒、雙鏈輪傳動(dòng)滾筒、同步帶傳動(dòng)滾筒、多楔帶傳動(dòng)滾筒、O帶傳動(dòng)滾筒等；螺旋輸送機(jī)單位功耗較大，輸送距離短，在輸送過程中容易引起物料的破碎，不能用它來輸送顆粒飼料。當(dāng)選用電動(dòng)滾筒驅(qū)動(dòng)時(shí)可選擇電動(dòng)滾筒及動(dòng)力滾筒或無動(dòng)力滾筒配合使用；當(dāng)需要貨物在輸送線上停止積存時(shí)可選擇積放式滾筒，根據(jù)實(shí)際積放需求選用套筒積放式（摩擦力不可調(diào)）和可調(diào)積放滾筒；當(dāng)需要貨物實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)彎動(dòng)作時(shí)選用錐形滾筒，不同廠家標(biāo)準(zhǔn)錐形滾筒的錐度一般為3.6°或2.4°，以3.6°居多。

定制滾筒輸送機(jī)請(qǐng)致電或請(qǐng)確認(rèn)以下技術(shù)參數(shù):

1、輸送物體的長度、寬度和高度;

2、每一輸送單元的重量;

3、輸送物的底部狀況;

4、有無特殊工作環(huán)境上的要求(比如:濕度，高溫，化學(xué)品的影響等);

5、輸送機(jī)屬于無動(dòng)力式或電機(jī)帶動(dòng)式。

為確保貨物能夠平穩(wěn)輸送，必須在任何時(shí)間點(diǎn)都至少有三只滾筒與輸送物保持接觸。對(duì)軟袋包裝物必要時(shí)應(yīng)加托盤輸送。

1、滾筒的長度選擇:

不同寬度的貨物應(yīng)選適合寬度的滾筒，一般情況下采用'輸送物 50mm'。

2、滾筒的壁厚及軸徑選擇:

按照輸送物的重量平均分配到接觸的滾筒上，計(jì)算出每支滾筒的所需承重，從而確定滾筒的壁厚及軸徑。

3、滾筒材料及表面處理 :

根據(jù)輸送環(huán)境的不同，確定滾筒所采用的材質(zhì)和表面處理(碳鋼鍍鋅、不銹鋼、發(fā)黑還是包膠)。

4、選擇滾筒的安裝方式 :

根據(jù)整體輸送機(jī)的具體要求，選擇滾筒的安裝方式: 彈簧壓入式， 內(nèi)牙軸式， 全扁榫式， 通軸銷孔式等。

對(duì)于彎道機(jī)的錐形滾筒，其滾面寬度及錐度視貨物尺寸和轉(zhuǎn)彎半徑而定。

皮帶輸送機(jī)廣泛應(yīng)用中各種散料輸送行業(yè)中，對(duì)于散料輸送來講其特性就是松散物料堆積的隨意性、流動(dòng)性比較大，上游帶式輸送機(jī)的物料通過落料口到達(dá)下游輸送機(jī)時(shí)，松散物料在皮帶上的隨意堆積往往偏向一邊，這樣就造成下游輸送機(jī)跑偏現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)偏向一邊的物料對(duì)于輸送機(jī)承載托輥?zhàn)饔昧哟?，造成輸送機(jī)的皮帶張力不均勻，導(dǎo)致皮帶容易疲勞延伸，而目前常用的防止皮帶輸送機(jī)跑偏的裝置通常為在輸送機(jī)上每隔一段布置調(diào)偏托輥組，通過調(diào)偏輥組合強(qiáng)制性地對(duì)皮帶額外增加一個(gè)側(cè)向力，以達(dá)到糾偏目的，這種糾偏僅僅是糾偏皮帶，而不能使皮帶上的物料對(duì)中，偏向一邊的物料始終是偏向一邊，調(diào)偏輥無法使偏向皮帶一邊的物料調(diào)整到中間，而一直偏向一邊的物料在輸送途中可能會(huì)出現(xiàn)溢料、灑料等現(xiàn)象，這種物料偏向一邊的狀況長時(shí)間運(yùn)行，會(huì)導(dǎo)致整機(jī)部件壽命縮短等一系列不良的情況發(fā)生；以免工作中發(fā)生走動(dòng)，有多臺(tái)輸送機(jī)平行作業(yè)時(shí)，機(jī)與機(jī)之間，機(jī)與墻之間應(yīng)有一米的通道。

在業(yè)內(nèi)我們可以通過使用新型帶式輸送機(jī)物料對(duì)中調(diào)節(jié)裝置的方法，將堆積在輸送皮帶一側(cè)的物料調(diào)整至橡膠皮帶的中心位置，來防止橡膠輸送帶跑偏情況發(fā)生,延長皮帶和承載輥?zhàn)拥氖褂脡勖浣Y(jié)構(gòu)主要包括皮帶輸送機(jī)支架和兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置在皮帶上端兩側(cè)的左、右對(duì)中裝置，每個(gè)對(duì)中裝置包括導(dǎo)流板、固定架及其垂直升降裝置，升降裝置固定在支架上，導(dǎo)流板由固定架固定在垂直升降裝置下端，導(dǎo)流板內(nèi)壁沿皮帶移動(dòng)方向由皮帶邊緣向中間延伸，形成將物料由邊緣導(dǎo)向中間的光滑導(dǎo)流面，在導(dǎo)流板的前端同時(shí)設(shè)有截面呈銳角的分料設(shè)備，當(dāng)物料堆積偏向于輸送皮帶的一側(cè)時(shí)，將該側(cè)對(duì)中裝置下降到適當(dāng)位置，導(dǎo)流板底部切入物料之中，其前端的分料設(shè)備將物料分開，內(nèi)側(cè)物料沿導(dǎo)流面向皮帶中間流動(dòng)，將物料由皮帶邊緣導(dǎo)向中間位置，從而實(shí)現(xiàn)了物料對(duì)中調(diào)節(jié)的目的。螺旋輸送機(jī)俗稱絞龍，由鋼材制成，是一種利用電機(jī)帶動(dòng)螺旋回轉(zhuǎn)，推移物料以實(shí)現(xiàn)輸送目的的機(jī)械。