注意事項(xiàng)

反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備，在操作的時(shí)候一定要注意，否則會(huì)因?yàn)楹芏嘣蛟斐蓳p壞，導(dǎo)致生產(chǎn)停止。反應(yīng)釜的操作要注意很多方面。首先，一定要嚴(yán)格的按照規(guī)章制度去操作反應(yīng)釜。其次，在操作前，應(yīng)仔細(xì)檢查有無異狀，在正常運(yùn)行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電；嚴(yán)禁帶壓操作；用氮?dú)庠噳旱倪^程中，仔細(xì)觀察壓力表的變化，達(dá)到試壓壓力，立即關(guān)閉氮?dú)忾y門開關(guān)；升溫速度不宜太快，加壓亦應(yīng)緩慢進(jìn)行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。（8）反應(yīng)完畢后，先進(jìn)行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，嚴(yán)禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上，卸蓋過程中應(yīng)特別注意保護(hù)密封面。后，釜體加熱到較高溫度時(shí)，不要和釜體接觸，以免；實(shí)驗(yàn)完應(yīng)該先降溫。不得速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞。同時(shí)要及時(shí)的拔掉電源。同時(shí)反應(yīng)釜使用后要注意去保養(yǎng)，這樣高壓釜才能有更好的使用壽命。

襯氟反應(yīng)釜各種強(qiáng)酸強(qiáng)堿，釜外加熱溫度不得超過180℃釜內(nèi)操作溫度≤180℃。1、打孔過程中內(nèi)襯的塑料殘?jiān)鼧O易落入原管道之中，因此在操作過程中應(yīng)多加注意，否則會(huì)造成末端用水點(diǎn)堵塞。加熱速度要慢可通過PID控溫系統(tǒng)控制釜外的溫度來逐步控制釜內(nèi)的溫度。因不銹鋼釜體內(nèi)及測溫保護(hù)管外都襯有四氟所以特別注意釜外加熱爐的加熱溫度與測溫保護(hù)管測量的釜內(nèi)溫度存在的溫差外溫過高易造成四氟內(nèi)膽熔化變形。

襯氟設(shè)備優(yōu)勢凸顯行業(yè)應(yīng)用

   1、和襯膠、襯塑相比：襯氟更好化學(xué)介質(zhì)，耐溫更高，與基材的附著力更好;

   2、和噴涂相比：襯氟有著更好的耐磨、耐溫更高、施工場地不受限制;

   3、和搪瓷、鈦材相比：襯氟更有韌性和耐化學(xué)性能，襯四氟材料有很強(qiáng)的互熔性和伸張性，所以急速加溫降溫對涂層也無任何影響。

   正是因?yàn)橐r氟的這些優(yōu)良特性，襯氟設(shè)備已經(jīng)在化學(xué)化工、電子工業(yè)、電鍍、紡織等眾多行業(yè)中有著重要的應(yīng)用，憑借優(yōu)異的化學(xué)性能和化學(xué)穩(wěn)定性，成為節(jié)約和彌 補(bǔ)有色金屬、各種合金屬無法解決防腐、密封等方面更理想的防腐設(shè)備，大型襯氟設(shè)備也在眾多行業(yè)應(yīng)用中彰顯出了優(yōu)勢。反應(yīng)釜管道補(bǔ)償器是什么四氟補(bǔ)償器種類：·普通型四氟補(bǔ)償器·鋼襯四氟補(bǔ)償器，外體為不銹鋼金屬補(bǔ)償器可耐各種濃度酸、堿、鹽，又兼有不銹鋼補(bǔ)償器的壓力，不怕碰撞優(yōu)點(diǎn)。

我們說的襯四氟反應(yīng)釜管道時(shí)一種鋼聚四氟乙烯類復(fù)合管道，抗高溫、抗酸堿程度高，因此也被廣泛運(yùn)用在電力、化工、石化制品等行業(yè)領(lǐng)域中，并得到了廣大客戶的一致好評。但襯四氟反應(yīng)釜管道在焊接時(shí)很容易出現(xiàn)以下幾個(gè)問題，所以也需要我們在施工過程中多加注意這幾個(gè)方面，才可延長使用壽命、使用安全性。6、控制器應(yīng)平放于操作臺(tái)上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。

  在對組對卡具進(jìn)行清理時(shí)，禁止損傷基體母材。在施焊過程中禁止在基體母材上引弧。

  在角焊縫的圓角位置、焊角位置，焊腳高度應(yīng)＞5mm，通常凸出角應(yīng)≥3mm。內(nèi)角≥10mm。

  對襯四氟反應(yīng)釜?dú)んw進(jìn)行焊接時(shí)，可采用雙面對焊的方式進(jìn)行。因此也要求技術(shù)人員焊接出的焊縫要平整、無氣孔、焊瘤等現(xiàn)象。并且焊縫的高速度≯2mm。在焊接完成后還要徹底清除焊接所帶來的飛濺物。

  襯四氟反應(yīng)釜管道在焊接時(shí)必須采用連續(xù)焊接，并且焊縫不可出現(xiàn)裂縫、連續(xù)咬邊情況。