鍛壓行業(yè)總的發(fā)展趨勢(shì)是向“精密化、數(shù)字化、gao效化、輕量化、高品質(zhì)和低耗化”的方向發(fā)展，只是不同的專(zhuān)業(yè)行業(yè)具有不同的努力方向和方法。列舉如下：

一、 鍛造一般方向

1.向整體大型、高精密、高質(zhì)量、高強(qiáng)度方向發(fā)展;

2. 使用硬質(zhì)合金制造冷鍛和溫鍛模具、使用化學(xué)涂料實(shí)現(xiàn)非磷化處理滿(mǎn)足冷、溫鍛造的需要;

3.開(kāi)發(fā)使用冷溫?zé)峋苠懺鞆?fù)合工藝;

4.大力發(fā)展非調(diào)質(zhì)鋼和有色金屬成形;

5.注重高強(qiáng)鋼成形;特別是已經(jīng)成熟使用余熱正火、控溫冷卻、退火和淬火等熱處理方法;

6.模擬技術(shù)與物理實(shí)驗(yàn)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)新品開(kāi)發(fā)和工藝改進(jìn);

7.有選擇性地發(fā)展鍛件的零件和部件加工裝配;

8.正在開(kāi)發(fā)微合金鋼和微合金模具鋼，有望可以在冶煉和使用上有所突破;

鍛造技術(shù)

1. 模鍛技術(shù)的核心技術(shù)是模具技術(shù)和工藝規(guī)劃，預(yù)鍛(制坯)非常重要，模具制造中夾卡具一致性很重要;

2. 嚴(yán)格控制加熱溫度的溫差;

3. 正確理解鍛造生產(chǎn)線，建設(shè)“生產(chǎn)島”的概念，注重完善車(chē)間布局;

4. 自動(dòng)生產(chǎn)線要從設(shè)計(jì)開(kāi)始，要有足夠的冗余理念;

5. 發(fā)展冷溫?zé)峁に噺?fù)合，沖鍛復(fù)合工藝;

6. 充分利用好鍛造工藝中分與合的理念;

7. 注重研究快速換模新法;

8. 鍛造企業(yè)要懂得設(shè)備改進(jìn)需求-如等溫鍛造;

9. 鍛造模擬軟件應(yīng)用-沒(méi)有30次以上的試驗(yàn)不能說(shuō)是了;

10. 鍛造企業(yè)必須注重積累;

數(shù)控沖切中的披鋒毛刺如何可以得到有效處理

1、首先選擇正確的下模間隙，切實(shí)做到不同板厚配置不同間隙的下模。

2、在鈑金實(shí)際沖切中，如果不及時(shí)研磨模具，無(wú)論您是用價(jià)格昂貴的進(jìn)口模具，還是用價(jià)格不菲的涂層模具，模具刀口鈍化后導(dǎo)致的披鋒毛刺一樣一樣的大！3、刀口鈍化后導(dǎo)致的噪音、沖切速度降低、帶料（廢料上?。?，甚至帶料拉板，都將無(wú)法避免！

4、磨刀不誤砍柴工;就是要求鈑金車(chē)間充分利用模具準(zhǔn)備車(chē)、采用合適的研磨工具、或者專(zhuān)用的自動(dòng)化或者半自動(dòng)化研磨機(jī)，適時(shí)的對(duì)模具進(jìn)行再研磨，以保持刀口鋒利，才是提高沖切效率、提高品質(zhì)、減少去除披鋒毛刺的不二法則！

鈑金加工零件的基本要求：

   具有氣動(dòng)力外形的零件有準(zhǔn)確、光滑、流線的曲面形狀；自由鍛 大鍛件的蕞gao級(jí)鍛件：電力、石化、發(fā)電、冶金和模具鋼、造船、風(fēng)電、特種用途。骨架零件能以小的自重保有高的結(jié)構(gòu)效率；所有鈑金加工零件在規(guī)定的使用和貯存期限內(nèi)具有要求的強(qiáng)度、剛度以及抗勞、抗腐蝕和耐熱等物理化學(xué)性能。鈑金加工零件不但形狀復(fù)雜，而且需要使用多種比強(qiáng)度高和耐熱、抗腐蝕材料。在各種材料中，用量大的是硬鋁、超硬鋁和防銹鋁合金。鉻-鎳-鈦不銹鋼在火箭發(fā)動(dòng)機(jī)中用量很大。鈦合金不但比強(qiáng)度高，而且耐熱、抗腐蝕性能好，在鈑金加工零件用料中所占的比例在不斷增加，主要用于制造蒙皮、隔框和氣瓶等零件。