渣漿泵填料軸封組件包括填料箱，軸套，定位套、密封圈、填料、填料墊、水封環(huán)及填料壓蓋等零件，水封環(huán)分兩種結(jié)構(gòu)，安裝圖見圖七圖八。圖七為標(biāo)準(zhǔn)安裝型式。在泵吸上使用時(shí)可選用圖八的安裝方式。安裝時(shí)注意軸套及定位套間的密封圈必須安裝在正確位置。

填料的選擇：當(dāng)泵的工作壓力在1MPa(10kgf/cm2)以下時(shí)一般采用石棉纖維浸云母的填料，壓力高于1MPa(10kgf/cm2)或泵送腐蝕性渣漿時(shí)采用石棉纖維浸聚四氟乙烯的填料。

【AH渣漿泵簡單介紹】

分?jǐn)?shù)系列渣漿泵主要分為AH/HH/M/L型，是懸臂、臥式、離心渣漿泵

AH渣漿泵性能參數(shù)：流量10.8-5400m?/h，揚(yáng)程3-118m，電機(jī)功率：15-1200KW

材質(zhì)：泵體有可更換的金屬內(nèi)襯或橡膠內(nèi)襯，葉輪采用耐磨金屬或橡膠材質(zhì)

輸送介質(zhì)：輸送強(qiáng)磨蝕、高濃度渣漿

軸封：可采用填料密封或離心式密封

渣漿泵訂貨說明：

   一、①產(chǎn)品名稱與泵型號②渣漿泵口徑③渣漿泵揚(yáng)程（m）④渣漿泵流量⑤渣漿泵電機(jī)功率（KW）⑥渣漿泵轉(zhuǎn)速（r/min）⑦渣漿泵電壓〔V〕⑧渣漿泵吸程（m）⑨渣漿泵是否帶附件以便我們的為您正確選型。

   二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定我公司的泵產(chǎn)品型號，請按渣漿泵型號直接向我公司銷售部訂購。

   三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們源潤水泵的技術(shù)專家為您審核把關(guān)。

   在選煤行業(yè)使用分?jǐn)?shù)渣漿泵

 在選煤行業(yè)的實(shí)際選用中，由于有的工藝段運(yùn)行存在波動(dòng)，負(fù)載有一定變化。而帶本身具有彈性，當(dāng)突然過載時(shí)會(huì)產(chǎn)生打滑，從而能避免原動(dòng)機(jī)過載，對原動(dòng)機(jī)有保護(hù)作用。遇到這類實(shí)際情況時(shí)可優(yōu)先考慮帶傳動(dòng)。此時(shí)可結(jié)合現(xiàn)場布置要求、空間要求等具體情況，選用合適的帶傳動(dòng)形式。皮帶傳動(dòng)同樣具有結(jié)構(gòu)簡單、易于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。適用于冶金、礦山、煤炭、電力、建材等工業(yè)部門輸送強(qiáng)磨蝕、高濃度渣漿，該類型泵也可以多級串聯(lián)使用。4 3c ah渣漿泵

分?jǐn)?shù)渣漿泵連接方式

   渣漿泵泵頭和托架組件連接方式設(shè)計(jì)采用2種方式，根據(jù)葉輪直徑劃分：葉輪直徑≥600mm，泵的蝸殼與尾蓋采用雙頭螺柱聯(lián)接，但由于耐磨件硬度熱處理后達(dá)到HRC58~62，為了便于在耐磨材料上加工螺紋孔，在蝸殼鉆螺紋孔處設(shè)計(jì)了預(yù)埋件；葉輪直徑＜600mm，渣漿泵的蝸殼與尾蓋采用凸耳連接。而且由于過流部件磨損快而嚴(yán)重，渣漿泵的效率在運(yùn)行中很快大幅降低，能耗高。4 3c ah渣漿泵

渣漿泵安全操作規(guī)程

一、運(yùn)行前的檢查

1.泵的各部螺栓是否緊固，特別是地腳螺栓一定要緊固可靠

2.管路和閘閥與泵應(yīng)分別支撐，各部閥蘭螺栓應(yīng)緊固避免漏礦

3.檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向與泵規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向一致，在試電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)單獨(dú)試電機(jī)，切不可與泵聯(lián)結(jié)同試

4.檢查聯(lián)軸器中的彈性墊是否完整正確。三角皮帶是否損壞、不足、松緊是否適度

5.檢查電機(jī)軸和泵的旋轉(zhuǎn)是否同心，皮帶輪是否對正

6.用手盤車(包括電機(jī))泵不應(yīng)有緊澀和磨擦現(xiàn)象

7.檢查軸承箱是否加入軸承油到油標(biāo)指示位置

8.渣漿泵啟動(dòng)前要先開通軸封水(機(jī)械密封為冷卻水)，水是否清潔，水壓是否合適，同時(shí)要展開泵進(jìn)口閥，關(guān)閉泵出口閥

9.檢查閥門是否靈活可靠

二、啟動(dòng)運(yùn)行及監(jiān)控

1、渣漿泵在啟運(yùn)前應(yīng)將池里灌滿清水，展開泵進(jìn)口閥，關(guān)閉泵出口閥。此時(shí)可結(jié)合現(xiàn)場布置要求、空間要求等具體情況，選用合適的帶傳動(dòng)形式。而后啟動(dòng)泵，泵啟動(dòng)后再慢慢開動(dòng)泵出口閥，同時(shí)根據(jù)需要量放漿進(jìn)入池內(nèi)，泵出口閥開度的大小與快慢，應(yīng)以泵不振動(dòng)和電機(jī)不超額定電流來掌握，直到液面能穩(wěn)定在進(jìn)口管以上0.5米到1米的位置，切不可漿淹不住進(jìn)口管

2.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)定期檢查并及時(shí)調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換盤根

3.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)定期檢查軸承運(yùn)轉(zhuǎn)情況，任何情況下不允許軸承進(jìn)礦運(yùn)轉(zhuǎn)。發(fā)現(xiàn)軸承進(jìn)礦必須立即停泵，清洗換油。同時(shí)注意軸承溫度不得超過75℃，如開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承發(fā)熱則可停泵待軸承冷卻后再次運(yùn)行，若軸承嚴(yán)重發(fā)熱，溫度連續(xù)上升則必須停機(jī)處理

4.應(yīng)及時(shí)調(diào)整給礦量或補(bǔ)加水或泵出口閥，任何情況下禁止泵抽空造成泵振動(dòng)

5.禁止任何塊狀物料進(jìn)入泵內(nèi)，以防長住泵或破壞泵襯

6.根據(jù)泵的油位情況，及時(shí)加油

7.檢查水封水壓力是否正常，是否堵塞，水量是否充足，水質(zhì)是古清潔

8.檢查各部潤滑油位，油溫是否正常，潤滑油要清澈，油溫不得超過50℃

9.電機(jī)工作電流，泵壓力是否正常，泵電機(jī)有無異常響動(dòng)

三、停泵

1.當(dāng)上段工序停后，泵繼續(xù)運(yùn)行5分鐘的清水，再停泵

2.泵停后再停軸封水或機(jī)械密封冷卻水

3.清潔泵和電機(jī)