一種用于易拉蓋基本蓋沖壓模具的退料套的制作方法

   【摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于易拉蓋基本蓋沖壓模具的退料套，屬于易拉蓋制造

   【技術(shù)領(lǐng)域】。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。其包括呈一體結(jié)構(gòu)的圓筒形套體及圓臺形推料頭，所述圓筒形套體上設(shè)有安裝法蘭，所述圓筒形套體及圓臺形推料頭均由尼龍材料制成。所述圓筒形套體及圓臺形推料頭的外側(cè)均布有加強(qiáng)筋，所述圓筒形套體及圓臺形推料頭的內(nèi)側(cè)連接處設(shè)有筋板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，其材質(zhì)采用了質(zhì)地較軟的尼龍，不但避免了對接觸設(shè)備造成損傷，而且減少了對加工產(chǎn)品的磨損，提高了產(chǎn)品的成品率。

易拉蓋模具加工方式和材料選用

　　主要研究內(nèi)容和目標(biāo)項(xiàng)目的主要研究內(nèi)容包括兩個(gè)方面：①實(shí)現(xiàn)加工制造的方法；②合理選用材料及熱處理工藝。以上兩項(xiàng)主要研究內(nèi)容是模具制造的技術(shù)關(guān)鍵之所在。其包括呈一體結(jié)構(gòu)的圓筒形套體及圓臺形推料頭，所述圓筒形套體上設(shè)有安裝法蘭，所述圓筒形套體及圓臺形推料頭均由尼龍材料制成。一，的模具制造方法，是以往國內(nèi)模具制造上的薄弱環(huán)節(jié)。這和國內(nèi)以往的模具需求水平有關(guān)。以往的沖壓設(shè)備偏于陳舊，生產(chǎn)率不高，使得對模具制造的推動力不夠。近年來大量引進(jìn)的制罐制蓋設(shè)備，帶來了很大的模具市場需求，且有一定迫切性。市場的發(fā)展進(jìn)步給我們提出新的課題，這就是。也正是國內(nèi)欠缺的地方，國內(nèi)以往制造精度一般在百分之幾毫米，而一般在千分之幾毫米。我們要達(dá)到的精度是01002mm.二，這類模具對金屬材料的選擇和熱處理工藝的制定有嚴(yán)格的要求。我們需要通過實(shí)現(xiàn)這些特殊要求，提高它們的性能、質(zhì)量和使用壽命，從而促進(jìn)生產(chǎn)相關(guān)產(chǎn)品的發(fā)展。

一種易拉蓋注射模具，設(shè)計(jì)出1模4腔注射模結(jié)構(gòu)，采用了順序強(qiáng)制脫模結(jié)構(gòu)和定模順序抽芯結(jié)構(gòu)，整副模具結(jié)構(gòu)合理，動作可靠，塑件脫模順利，能有效解決技術(shù)背景中的問題。在溫度較低的易拉蓋模具里，熔融膠料難于充滿型腔，導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力增加，表面無光澤，產(chǎn)生銀紋、熔接痕等缺陷。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案如下:一種易拉蓋注射模具，包括定位圈，所述定位圈左端連接有定模座板，所述定模座板通過一螺釘連接有一型芯，所述一型芯通過彈簧連接有定距螺桿，所述定距螺桿連接有二型芯，所述二型芯與一型芯之間設(shè)有環(huán)形型芯，所述二型芯通過二螺釘連接有密封圈，所述密封圈上收水管接頭，所述水管接頭下方設(shè)有復(fù)位桿和支承柱，所述支承柱下方連接有動模座板，所述動模座板右端上表面連接有推板，所述推板連接有推桿固定板，所述推桿固定板連接由支承板，所述支承板上連接有拉料桿，所述拉料桿連接有二型芯固定板，所述二型芯固定板上設(shè)有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱連接有導(dǎo)柱推板，所述導(dǎo)柱推板連接有一型芯固定板，所述一型芯固定板上設(shè)有墊板

　　易拉蓋模具滿足工作條件要求

　　1、高溫性能

　　當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn),會使硬度和強(qiáng)度下降,導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性,以保證模具在工作溫度下,具有較高的硬度和強(qiáng)度。

　　2、耐冷熱疲勞性能

　　有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài),使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用,引起表面龜裂和剝落,增大摩擦力,阻礙塑性變形,降低了尺寸精度,從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

　　3、耐蝕性

　　有些模具如塑料模在工作時(shí),由于塑料中存在氯、氟等元素,受熱后分解析出hci、hf等強(qiáng)侵蝕性氣體,侵蝕模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加劇磨損失效。