正常情況下生產(chǎn)一公斤熟石膏粉的熱耗為0.06kg標(biāo)煤(國家際準(zhǔn)是0.04～0.07kg，原料不含水份，這里取平均值)，以標(biāo)煤的熱能值為7000千卡/kg計(jì)算，生產(chǎn)一公斤熟石膏粉的能耗為420千卡。由此可計(jì)算出，生產(chǎn)每公斤-半水石膏需要8.5kg過熱蒸汽的流量，生產(chǎn)-半水石膏就必須加粗蒸汽散熱管，即增大散熱面積與換熱空間的比例，加大煅燒設(shè)備的投入；并且煅燒設(shè)備的過熱蒸汽流量還必須與下游蒸汽使用量相近；下游使用量過小，影響熟石膏的生產(chǎn)量；使用量過大，經(jīng)過煅燒設(shè)備的過熱蒸汽已經(jīng)壓，無法再回到原蒸汽管道中。

在190℃煅燒處理的脫硫石膏，由于水膏比變大，在石膏塊干燥過程中出現(xiàn)大量氣孔，降低了石膏的強(qiáng)度，但由于石膏中存在很多由Ⅲ型無水石膏轉(zhuǎn)化后的半水石膏，對顆粒的粘結(jié)和裂紋的愈合起到了良好的作用，因此總體強(qiáng)度變化并不很大。半水石膏的標(biāo)準(zhǔn)稠度隨著煅燒溫度的提高而增大。通常情況下，標(biāo)準(zhǔn)稠度越小，水化后石膏的強(qiáng)度也就越高，但是由圖可以看出，強(qiáng)度隨煅燒溫度的提高而變大，在180℃的時(shí)候達(dá)到大，煅燒溫度繼續(xù)升高，強(qiáng)度會(huì)稍有降低，但是變化不大。

例如當(dāng)石膏粉與水混合比由1.5:1提高到1.8:1時(shí)，石膏模型的抗折強(qiáng)度由3.75 Mpa提高到5.21 Mpa。在生產(chǎn)實(shí)際中，石膏粉與水的比例據(jù)石膏粉的種類和模型的不同成形方法而定。使用α石膏粉時(shí)，石膏粉與水比例一般在(1.4～1.8):1；使用β石膏粉時(shí)，石膏粉與水比例一般在(1.16～1.25):1；使用母模石膏粉時(shí)，石膏粉與水比例一般在(2.5～3.3):1。模型的強(qiáng)度越低，但吸水率越高。石膏模型的強(qiáng)度隨著石膏粉與水混合比例的增加而顯著地提高。