硅灰的主要作用有哪些你知道嗎?今天小編就和大家列舉說說。

　　1、水泥或混凝土摻合劑

　　可以填充水泥顆粒間的孔隙，同時與水化產(chǎn)物生成凝膠體，與堿性材料氧化鎂反應(yīng)生成凝膠體。在水泥基的砼、砂漿與耐火材料澆注料中，摻入適量的硅灰。

　　2、耐火材料添加劑

　　主要被用作耐火澆注料、預(yù)制件、鋼包料、透氣磚、自流型耐火澆注料及干濕法噴射材料。在高溫陶瓷領(lǐng)域，如：氧化物結(jié)合碳化硅制品，高溫型硅酸鈣輕質(zhì)隔熱材料，電磁窯用剛玉莫來石推板，高溫耐磨材料及制品，剛玉及陶瓷制品，賽龍結(jié)合制品等，硅灰的使用具有高流動性、低蓄水量、高致密度和高強(qiáng)度等特點。提供點的形成：硅灰在早期階段通過提供點來加速水泥的水化反應(yīng)，其中水泥水化產(chǎn)物更容易從溶液中解析，形成點。耐磨地坪用硅灰廠家

　　3、冶金球團(tuán)粘合劑

　　硅灰用水調(diào)和制球團(tuán)后進(jìn)行自然干燥或燒結(jié)，不另加粘結(jié)劑，球團(tuán)中雜質(zhì)很少，可返回電爐作為冶煉材料。

　　4、化工產(chǎn)品分散劑

　　二氧化硅微粉廠家表示，為了防止某些化工合成粉體結(jié)塊，會采用微硅粉取代較貴的處理材料，代替部分分散隔離及或增加效果，廣泛用于微細(xì)、化肥、滅火劑等產(chǎn)品。耐磨地坪用硅灰廠家

     硅灰本質(zhì)上是冶煉過程中的一種“副產(chǎn)品”或者說“廢品”，并非通過刻意生產(chǎn)加工而來，所以其質(zhì)量會更多的受外界因素的影響。為了讓產(chǎn)品品質(zhì)做到相對穩(wěn)定，做了很多探索和研究，摸索出一套有效的品質(zhì)控制方法主要表現(xiàn)如下：

　　產(chǎn)生源的品質(zhì)控制

　　1、爐型大小的選擇：爐型的大小決定產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。硅灰在水泥砂漿和混凝土中有物理和化學(xué)兩方面作用，改善砂漿和混凝土的物理力學(xué)性能。過小的爐體，爐況變化較頻繁，導(dǎo)致SiO2質(zhì)量不穩(wěn)定，而大于12500KVA的爐體，產(chǎn)量較少，不能保證產(chǎn)品供應(yīng)的延續(xù)性，故， 生產(chǎn)硅灰，6300KVA到12500KVA的工業(yè)硅爐為***，可以確保工程用微硅粉SiO2含量≥85%且相應(yīng)雜質(zhì)含量較少，各指標(biāo)均可滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn);

　　2、將冶煉爐負(fù)荷大小、礦石原料產(chǎn)地品質(zhì)、還原劑類別等礦熱爐本身的因素進(jìn)行初步分類，將采集金屬硅灰樣品進(jìn)行分析，根據(jù)化驗結(jié)果做出產(chǎn)品分類。耐磨地坪用硅灰廠家

    改善灌漿料離析和泌水性能—澆筑混凝土后，往往產(chǎn)生水從灌漿料中分離出來的現(xiàn)象，即在表層形成水膜，也稱之為浮漿，使上層灌漿料分布不均勻，影響建筑質(zhì)量。硅灰摻入量愈多，灌漿料材料愈難易離析和泌水。

    當(dāng)取代率達(dá)到15%時，灌漿料坍落即使達(dá)到15~20cm,也幾乎不產(chǎn)生離析和泌水；而在摻硅灰5%的水泥漿體(見圖2)中，水化產(chǎn)物呈凝膠狀，幾乎找不到結(jié)晶完整粗大鈣礬石和Ca(OH)2晶體。當(dāng)取代率達(dá)到20%~30%時，將該灌漿料直接放入自來水中也不宜產(chǎn)生離析。由于硅灰對灌漿料離析和泌水性能的改善，使摻硅灰灌漿料可以用作海港、隧道等水下工程。耐磨地坪用硅灰廠家

    那么“影響硅灰粘度的主要因素”又是什么呢?

   1、硅灰漿體的PH值與硅粉所含有的堿金屬氧化物(R2O)數(shù)量有直接關(guān)系,即R2O含量越大,硅灰的PH值越高。(PH值的檢測方法)

   2、影響硅灰漿體粘度的主要因素為PH值(也就是硅灰酸堿度),PH值越大,粘度越高;因為PH值越大,導(dǎo)致電位越大,這樣就出現(xiàn)了電位越大,硅灰漿體粘度也大的現(xiàn)象。(酸堿性對混凝土強(qiáng)度的影響)

   3、基質(zhì)漿體粘度的大小與所加入硅粉漿體粘度大小相對應(yīng),基質(zhì)漿體粘度越小,流動性(度)或者流動值越大。耐磨地坪用硅灰廠家