提升管反應過程

提升管上端出口處設有氣—固快速分離構件，其目的是使催化劑與油氣快速分離以抑制反應的繼續(xù)進行?？焖俜蛛x構件有多種形式，比較簡單的有半圓帽形、T字形的構件，為了提高分離效率，近年來較多地采用初級旋風分離器。(2)提升氣體(1b)從內輸送管入口(24b)周邊進入內輸送管，在管中心產(chǎn)生低壓，使催化劑沿中心上升，可有效減輕內輸送管的邊壁效應，從而有利于提升管反應器催化劑徑向分布均勻。實際上油氣在沉降器及油氣轉移管線中仍有一段停留時間，從提升管出日到分餾塔約為10-20s。

在輸送管周邊布置多個噴嘴。原料油經(jīng)噴嘴霧化后與提升管內的催化劑流直接接觸，產(chǎn)生裂化反應，擴大管(4)內設有蒸汽調節(jié)系統(tǒng)，通過調節(jié)(44)的蒸汽量來控制擴大管(4)的頂部氣室壓力，從而達到調節(jié)擴大管(4)料位高度的目的。（2）顯著改善產(chǎn)品分布，輕油收率提高2~3個百分點，液收率提高3~4個百分點，干氣和焦炭產(chǎn)率大大降低。對該結構來講，由于催化劑從輸送管(14)直接噴入提升管(20)中心，使催化劑與原料油能有效接觸。

在此專利中，擴大管(4)是封閉式的，擴大管(4)與提升管(20)實際上是經(jīng)過管14串聯(lián)的兩個單元，劑、汽只能經(jīng)過管(14)進入提升管(20)。

提升管反應器的主要組成與作用催化裂化是原料油與催化劑在一定的反應條件下,進行裂化、氫轉移、異構化、芳構化、縮合等反應,生成液化氣、柴油等主要產(chǎn)品的過程,全部的反應都是在提升管內發(fā)生的,提升管反應器從下至上依次是預提升段、反應進料段、催化裂化反應段、出口油氣分離系統(tǒng)和待生催化劑汽提段,下面將分別介紹各部位的作用。本膨脹節(jié)應按TB486—84《單層U形波紋管膨脹節(jié)技術條件》制造及驗收。