膠塞清洗罐設(shè)備特點與技術(shù)優(yōu)勢

首先向大家介紹一下鋁蓋清洗機設(shè)備特點與技術(shù)優(yōu)勢，它主要包括以下幾點：     

1.人員直接進入箱體，能對箱體內(nèi)部、滾筒及后蓋內(nèi)壁任意位置進行充分清洗、維護；     

2.該清洗、維護均在十萬級區(qū)進行，能避免前開門時清潔維護對無菌環(huán)境的破壞，因此更符合GMP及FDA的要求。     

3.鋁蓋清洗機采用可拆式外接軌道，能大大減小設(shè)備占地空間；     

4.采用自動控制，開合方便，操作簡單。其次是其先進的控制系統(tǒng)：   

  1）該系統(tǒng)由工業(yè)級觸摸式平板電腦、觸摸屏全中文操作系統(tǒng)、可編程控制器(PLC)和UPS不間斷電源組成；    

  2）鋁蓋清洗機便于企業(yè)完善設(shè)備及生產(chǎn)管理和監(jiān)測；     

  3）實現(xiàn)故障報警和實時打印生產(chǎn)工藝參數(shù)，使生產(chǎn)數(shù)據(jù)能存檔和追溯。     鋁蓋清洗機作為一種重要的清洗工具，在使用中也發(fā)揮出了巨大的作用，必將為鋁蓋行業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻。

膠塞清洗罐

超聲波清洗機的電源規(guī)格有以下幾種： 　　

①1￠220±10VAC50/60HZ，采用單相5~15A三圓腳插頭，包含一條接地線； 　　

②3￠380±10V50HZ，采用三相四線制直接出線方式，五芯雙絕緣電纜，包含一條接地線； 　　

③用戶配備的電源線線徑必需等于或大于超聲波清洗機引線線徑； 　　

2、接地線：本公司生產(chǎn)超聲波清洗機機體及發(fā)生器都會在其電源引線上配有的接地線，并有明區(qū)分于其它電線的特征，因為本設(shè)備與水、腐蝕性（溶脹性）液位接觸，易引起漏電，請按安全要求接好接地線； 　　

3、設(shè)備采用不燃性洗凈劑，切勿采用物質(zhì)作洗凈劑，設(shè)備的使用在必需確保遠離有物質(zhì)的場合，用戶特殊情況下必需采用某些物質(zhì)時，必須洽詢本司確認安全，并作好相應(yīng)的安全防護措施； 　　

膠塞膠塞清洗罐的發(fā)展進化

開始人們從手工清洗開始，因為對膠塞的認識很有限，而且手工清洗無需復(fù)雜的設(shè)備，只需簡單的器具，由于操作簡單，人們對其肯定了他的清洗作用。這種方法維持了很長一段時間。但漸漸人們意思到手工清洗的局限性，耗能大，操作時間長，清洗質(zhì)量不穩(wěn)定。于是，開始革新，使用機械攪拌的方法來進行清洗，其特點是;設(shè)備簡單，清洗質(zhì)量相對穩(wěn)定，降低操作工勞動強度。但由于機械攪拌清洗的特性，膠塞清洗度始終不高。并且質(zhì)量差異也比較大。膠塞清洗機是用于制藥行業(yè)粉針、凍干粉針、大輸液瓶膠塞處理的集機、電、儀一體化專用設(shè)備。究其原因發(fā)現(xiàn)膠塞在水中相對運動的速度太快產(chǎn)生與清洗容器壁相對摩擦系數(shù)增大和膠塞與攪拌葉輪碰撞損傷了膠塞表面。人們開始采用噴淋和漂洗的方法進行膠塞的清洗，此方法維持了很長一段時間，人們又發(fā)現(xiàn)新問題，由于膠塞的幾何外型特征引起膠塞臍眼處總是難以徹底清洗，并且，清洗效率不高，耗時長。接著膠塞清洗的各種方法相繼出現(xiàn)，較為典型的為’真空脫泡’和’汽水沖擊’

它們特點明顯，清洗，時間短，較為突出的是;清洗過程對膠塞表面達到了幾乎無損傷的特點，因此稱此兩種方法為無損傷清洗方法。 

膠塞清洗機具有自動進料、強力噴淋、超聲波清洗、真空干燥、滅菌、硅化、在封閉箱內(nèi)一次性完成,自動出料等功能.其優(yōu)點是:體積小、功能全、減少中間環(huán)節(jié),避免交叉污染,滅菌后可直接用于生產(chǎn).完全符合GMP藥品生產(chǎn)管理規(guī)范要求。