在煉鋼過程中，加入石灰還可以減少飛濺。在采用還原法時(shí)，同樣也是使用石灰將這些有害元素與石灰中間的鈣離子形成新的化合物，比如CaS等。煉鋼過程中，吹氧產(chǎn)生的動(dòng)能將鐵液沖擊到爐膛上部空間，有一部分會(huì)進(jìn)入除塵系統(tǒng)，有一部分會(huì)在煙罩等部位凝固成為影響冶煉工藝的障礙物，而合適的爐渣能夠覆蓋鐵液，減少這種飛濺損失，石灰則是能夠形成適合于煉鋼爐渣的上好材料之一。目前，石灰是煉鋼主要造渣材料，其質(zhì)量好壞對吹煉工藝，產(chǎn)品質(zhì)量和爐襯壽命等有著重要影響。

煉鐵的過程包括兩個(gè)主要作用：一是還原作用，用CO，第二是造渣作用，使礦石中無用的脈石變成爐渣除去。電爐煉鋼在氧化期結(jié)束時(shí)，要盡可能地將含磷的氧化性渣排出爐外，以防止還原期回磷。這兩個(gè)過程是在被稱為高爐的煉鐵爐中進(jìn)行的，煉鐵爐高達(dá)幾十米，因此稱為高爐。它煉出的鐵稱為生鐵，一般含2％～4.5％的碳，所以生鐵實(shí)際上是一種鐵碳含金。如果您還有什么疑問，或者有什么需要，都可以隨時(shí)來電咨詢我們，我們一定會(huì)竭盡所能幫助您。

生石灰（氧化鈣）在煉鋼中的作用：空氣穿過鋼水時(shí)，其中的氧被硅、錳、碳的氧化所消耗殆盡，渣中缺乏足夠量的FeO，加入的固體石灰也很少溶入渣內(nèi)，渣的脫磷能力很差。污水凈化處理、制革、橡膠塑料填充助劑、路基改造、垃圾焚燒、熱電廠脫硫脫酸等行業(yè)。只有待吹煉后期，鋼中碳降到很低時(shí)，渣中FeO含量增大，使固體石灰迅速溶解入渣后，才能有效地脫磷。這稱為“后吹”去磷。氧氣底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼也有類似的情況，主要靠后吹去磷。為避免后吹，可用吹入石灰粉或人造合成渣的辦法以加速石灰的溶解，提早去磷。

活性石灰性能活潑、反應(yīng)能力強(qiáng)且含硫量低的輕燒石灰。生石灰和石灰粉的用途：修建路基現(xiàn)在在公路修建中，我們常看到用粘土、沙石和熟石灰混合，攪拌均勻后，鋪建路基，這樣，可使路基牢固，然后在路基上鋪上瀝清和小青石的混合物，修建成平整的柏油馬路。一般具備以下特性：體積密度不大于1.5～1.8g／cm3；氣孔率不低于50％左右；比表面積不小于1．0m2／g；Ca0晶粒微小(1～3μm)；CaO>93％、SiO2 Al2O3 Fe2O3不超過2％、殘余CO2為2％左右；水活性高，粗顆粒滴定法測定的水活性值不小于350mL。