輸送帶跑偏的原因及處理辦法：

滾筒包膠材料：滾筒表面橡膠板質(zhì)量較差，極易產(chǎn)生磨損，造成局部受力不均或者橡膠板摩擦系數(shù)不夠，不適合當(dāng)前輸送環(huán)境，都容易引起皮帶跑偏。茵美特建議一定要根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境，選擇合適的RIT橡膠板，增加摩擦力，防止皮帶發(fā)生打滑造成的跑偏現(xiàn)象。

對于人為因素造成的皮帶跑偏，要在選取材料和安裝過程中加以重視，對于運行過程中發(fā)生的跑偏要及時監(jiān)控，及早發(fā)現(xiàn)解決，確保運輸工作順利的進(jìn)行。

皮帶輸送機是輸送設(shè)備中主要的部分，皮帶輸送機的壽命大多取決于輸送帶的壽命。一般地，輸送帶的成本占皮帶輸送機成本的30％～50％。因而在皮帶輸送機設(shè)計中，采取相應(yīng)的措施以降低輸送帶的磨損，延長輸送帶的壽命，對皮帶輸送機的正常運行和降低維護(hù)費用有著很實際的意義。

橡膠輸送帶混煉膠“自硫”問題分析

橡膠輸送帶作為可以實現(xiàn)連續(xù)化、自動化、低成本的運輸工具，被廣泛用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通運輸業(yè)、工礦業(yè)，運輸各種粒狀、粉狀、成件物品。橡膠輸送帶對膠料的力學(xué)性能要求頗高，天然膠、副牌膠以及高強力的輪胎再生膠都是常用的橡膠原料。然而，橡膠輸送帶在生產(chǎn)過程中，很多廠家反映混煉完成的橡膠輸送帶原料會出現(xiàn)“自硫”現(xiàn)象，而以再生膠為原料加工橡膠輸送帶的廠家大多把原因歸結(jié)到再生膠產(chǎn)品質(zhì)量問題上面，事實是這樣嗎？是什么原因引起橡膠輸送帶混煉膠出現(xiàn)“自硫”，又該如何解決？

“自硫”，通俗的解釋就是橡膠在受熱后未經(jīng)硫化就自己“熟了”，導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因其實有很多中，可不要把問題的根源全部集中到“再生膠質(zhì)量”身上。

橡膠輸送帶配方設(shè)計不合理

引起輸送帶膠料出現(xiàn)“自硫”現(xiàn)象，從橡膠制品配方方面考慮主要集中在硫化體系設(shè)計方面，一般情況下硫化劑、促進(jìn)劑用量過多，硫化劑、促進(jìn)劑品種搭配不當(dāng)都會引起膠料自硫，尤其是含有再生膠的橡膠輸送帶配方中，橡膠制品廠家未嚴(yán)格計算再生膠的含膠量以及再生膠本身含有的硫化劑量都會造成配方中促進(jìn)劑用量偏多引發(fā)“自硫”；硫化劑與促進(jìn)劑配合也會導(dǎo)致橡膠“自硫”。在此，小編想說：再生膠是降低橡膠制品成本的理想原料，橡膠制品廠家在橡膠輸送帶中添加再生膠不失為一個明智的選擇，但切記要及時調(diào)整橡膠輸送帶配方，將再生膠帶來的經(jīng)濟(jì)利益較大化。

輸送帶的跑偏

1、某一部位單方面跑偏

造成這一故障的原因有輸送機架彎曲所致。要調(diào)整直線度和水平度；托輥上有塊狀附著物，要安裝刮板機其他清掃裝置。尾部或頭部滾筒的中心偏，調(diào)整帶輪中心。

2、輸送帶全體跑偏

（1）輸送機機架彎曲，應(yīng)檢查調(diào)整輸送機全長范圍的直線度和水平度。  

（2）物料裝載位置不正 ，即物料塊在輸送帶上左右不均，重量不均衡，應(yīng)改進(jìn)投料裝置。

（3）有時跑偏有時不跑偏，這多半是由于一側(cè)刮來的風(fēng)所影響的，應(yīng)安防風(fēng)裝置和自調(diào)中心輥。

（4）一側(cè)托輥下降所導(dǎo)致，把左右托輥調(diào)到一個高度。

3、不固定跑偏

就是運行不平穩(wěn)，即輸送帶初期成槽性不好，一般使用數(shù)日后即能消除。如長時間仍有此現(xiàn)象，應(yīng)按自動調(diào)中心輥。不可調(diào)時需更換輸送帶。