企業(yè)噴涂出產現(xiàn)狀

為了進一步了解噴涂流水線結構和噴涂出產的細節(jié)，對某公司小型噴塑機出產進行實地調研。該公司靜電噴涂出產主要是針對一些家電行業(yè)的外殼進行表面處理，主要指標是防腐蝕和美化外觀。盡管現(xiàn)在該公司涂裝車間己經裝配了噴涂流水線，但噴涂流水線上只要兩臺PLC控制的噴槍運載往復機進行自動噴涂，自動噴槍噴涂間隔需要人工調整，并且還需要人工手動噴涂和補噴，自動化程度嚴重不足。在靜電噴涂控制器方面還是選用的手動氣壓調節(jié)的控制器。其中靜電電壓和靜電電流為靜電噴槍的輸出電壓電流，操控器的輸出電壓規(guī)模為6一21V，輸出電流醉大為600mA。

小型噴塑機

假如進行手動噴涂作業(yè)，操作人員有必要進入噴粉房，在噴涂作業(yè)時，很多粉塵散布在空氣中，被工人吸入體內，或者對皮膚產生刺激作用等，都會嚴重影響工人的身體健康;其次，手動噴涂作業(yè)易受工人的經驗影響，工人操作熟練程度、經驗和技術以及工人的作業(yè)狀況都會影響到工件噴涂的質量，一起也會影響噴涂出產的效率和生產自動化水平。此外，國內的噴涂操控器多數是針對手動噴涂研制的，操控器不具備對外的通訊接口，難以完成聯(lián)網協(xié)作噴涂。

小型噴塑機線的構成

依據調研狀況，噴涂出產的一般流程為:前處理、靜電噴涂、高溫固化、質量檢查、轉移包裝。小型噴塑機車間工藝布局圖。從圖中可以看出靜電噴涂工藝比較簡單，一共分為九個區(qū)域，三道工藝，流水線基本按照圖中實線箭頭所指方向進行作業(yè)，其間加粗部分為流水線輸送鏈部分。其間三道工藝分別為:前處理、靜電噴涂、高溫固化。小型噴塑機流化氣壓:流化氣壓過高會發(fā)生大量氣泡，然后下降粉料密度使供粉量下降，使生產功率下降，流化氣壓過低簡單呈現(xiàn)供粉量不足或者粉末結團然后影響上粉率。

前處理工藝包含圖中打磨除銹、水洗磷化、烘干、除塵等區(qū)域，其目的是祛除工件外表面的油污、塵埃、銹跡，并在工件表面生成一層磷化膜，既能提高工件抗腐蝕才能又能夠添加噴涂涂層附著力。

小型噴塑機輸出試驗為控制器輸出測試，原本需要使用噴槍配合，但由于實驗室條件的限制，噴槍輸出的靜電高達上萬伏，測量條件有限。因此，在輸出端連接等效負載電阻來測試輸出電壓和電流，并驗證采樣電路和采樣程序?？諝庠礆庥煽諝鈮嚎s機供給，并對氣壓傳感電路和氣壓調節(jié)模塊進行了測試。小型噴塑機在電壓控制模式下，輸出電壓設為SOKV。用萬用表測量輸出電壓為1043V。操作面板顯示為SOKV，噴槍的電流顯示為43UA。由于噴槍放大后輸出電壓達不到SOKV，輸出電壓應由噴槍4762的升壓因子除以，即SoooOV/4762＝1049 V。復雜形狀的工件因受“法拉第效應”的影響噴涂質量往往難以確保，有時甚至需求采納手工補噴。小型噴塑機在電流模式下，噴槍的電流設定為36μA，輸出電壓為8.72 V。d是萬用表，靜電電壓是41KV，靜電電流是36uA，顯示在操作面板上。

由于等效負載電阻值為5052，輸出電流測量的放大倍數為_5，計算電流為3_SuA，基本相同。其結果是，控制器電路的輸出基本上是正常的。小型噴塑機從左邊的空氣壓縮機輸出的總氣壓和由右邊的控制器（右邊的三位數管）測量和顯示的總氣壓。當前設定的流量壓力400KPa，霧化壓力1_SOKPa，啟動控制器后，壓力輸出如圖6-11所示（右側數字管中間的流量壓力，下方的霧化壓力）。經測試，控制器的電壓輸出范圍為6×21V，輸出電壓范圍可設定為30×100kV；根據由氣壓控制算法計算的輸出控制量，確定步進電機控制的轉向和調節(jié)步驟，然后調用步進電機驅動模塊程序進行調節(jié)。輸出電流為0-600毫安，轉換為噴槍電流為0-176UA；流量和壓力調節(jié)范圍為200×700 kPa；霧化壓力調節(jié)。范圍為70-7000 kPa。根據試驗結果，該控制器完全實現(xiàn)了設計目標表2中設計的調節(jié)范圍。