螺柱焊機各種焊接工藝的科普

螺柱焊機各種焊接工藝的科普

螺柱焊機是一種將螺柱通過焊機設(shè)備供電由焊槍完成焊接的新型焊接工藝。使用螺柱焊機進行焊接螺柱時不需要其他填充物比如電焊條、氣等等，焊接較小的螺柱（8毫米及以下）時可以不需要任何保護，使用短周期工藝完成焊接。螺柱焊機的工藝是一種焊接工藝簡單、焊接強度高、焊接的新型焊接技術(shù)。這種焊接技術(shù)早由美國船舶工程師Nelson早應(yīng)用于航空母艦的螺柱焊接上，已有超過70年的歷史。近些年才在國內(nèi)廣泛普及，為了普及螺柱焊機知識，本公司將通過短文的形式詳細的介紹螺柱焊的各種焊接工藝。電容儲能螺柱焊機（接觸式和間隙式），電弧螺柱焊機（短周期、長周期、）等不同形式的螺柱焊工藝。近些年廣泛應(yīng)用在鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的栓釘焊機及是電弧螺柱焊機的一種分類。

螺柱焊機怎樣輕松取出螺絲

螺柱焊機怎樣輕松取出螺絲

在我們的生活中，螺絲是一種緊固器物機件的工具。同時也是日常生活中不可或缺的工業(yè)必需品，只要地球上存在著工業(yè)，則螺絲的功能永遠重要。那么，在使用中過程中肯定會遇到螺絲無法取出的問題，現(xiàn)在不用煩惱，接下來就一起來看看螺柱焊機有哪些方法可以輕松取出螺絲。

1、首先清除斷螺絲斷頭表面的污泥用中心銃將斷面的中心銃死，然后用電鉆裝上直徑6-8毫米的鉆頭在斷面中心銃孔處鉆孔，注意孔一定要鉆透?？足@透后，將小鉆頭取下，換上直徑16毫米的鉆頭，繼續(xù)將斷螺栓的孔擴大并鉆透。

2、取直徑3.2毫米以下的焊條采用中小電流在斷螺栓的鉆孔內(nèi)由里到外進行堆焊堆焊開始的部位取斷螺栓整個長度的一半即可.開始堆焊時引弧不要過長以免將斷螺栓外壁燒穿.堆焊至斷螺栓上端面后再繼續(xù)堆焊出1個直徑14-16毫米高8-10毫米的圓柱體。

3、堆焊好后用手錘錘擊其端面處使斷頭螺栓沿其軸向產(chǎn)生震動.由于此前電弧產(chǎn)生的熱量及隨后的冷卻再加上此時的震動會使斷螺栓與機體的螺紋之間產(chǎn)生松動。

4、仔細觀察當(dāng)發(fā)現(xiàn)敲擊后有微量的鐵銹從斷口處漏出時即可取M18的螺母套在堆焊的柱頭上并將兩者焊合。

5、焊合后微涼趁熱用梅花扳手套在螺母上左右來回扭動亦可邊來回扭動邊用小手錘敲擊螺母端面這樣即可將斷螺栓取出。

6、取出斷螺栓后用合適的絲錘將機架內(nèi)的絲扣加工一遍以除去孔內(nèi)鐵銹及其他雜物。

不管是電子設(shè)備這些的螺絲，還是家具電器的一般螺絲，甚至工程、建筑、橋梁、交通器具、飛機、電車、汽車等使用的大螺絲，螺絲在這些領(lǐng)域上都占據(jù)了相當(dāng)重要的位置。

螺柱焊機的正確使用方法

螺柱焊機的正確使用方法

1、螺柱焊機焊接時應(yīng)先調(diào)節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。

2、電流調(diào)節(jié)開關(guān)級數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質(zhì)而選定。通電后電源指示燈應(yīng)亮，電極壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

3、在完成上述調(diào)整后，可先接通冷卻水后再接通電源準(zhǔn)備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時，電源觸頭開關(guān)接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當(dāng)焊接一定時間后松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復(fù)原狀，單點焊接過程即告結(jié)束。

4、焊件準(zhǔn)備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，把焊接處先經(jīng)過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經(jīng)清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴(yán)重地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

另外，用戶在使用時可參考下列工藝數(shù)據(jù)：

1、螺柱焊機焊接時間：在焊接中低碳鋼時，本焊機可利用強規(guī)范焊接法(瞬時通電)或弱規(guī)范焊接法(長時通電)。在大量生產(chǎn)時應(yīng)采用強規(guī)范焊接法，它能提高生產(chǎn)效率，減少電能消耗及減輕工件變形。

2、螺柱焊機焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導(dǎo)電率越高，電極壓力越大，焊接時間應(yīng)越短。此時所需的電流密度也隨之增大。

3、電極壓力：電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點處的接觸電阻，并保證焊點形成時所需要的壓力。