噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表面進行清理的一種方法。工廠里也叫吹砂，不僅去銹，還可以順帶除油，對涂裝來說非常有用。常用于零件表面除銹；對零件表面修飾（市場賣的小型的濕式噴砂機就是這個用途，砂粒通常是剛玉，介質(zhì)是水）；在鋼結(jié)構(gòu)中，應用高強螺栓進行聯(lián)接是一種比較先進的方法，由于高強聯(lián)接是利用結(jié)合面之間的摩擦來傳力的，所以對結(jié)合表面的質(zhì)量要求很高，這時必須用噴砂對結(jié)合表面進行處理。1、半球封頭的成形減薄率比橢圓形封頭要大些，正常的熱成形工藝，減薄率在10%左右。

封頭出現(xiàn)裂縫對生產(chǎn)有什么影響

封頭是壓力容器上的封堵裝置，在使用中要求有一定的密封性，所以這就要求其質(zhì)量具有一定的穩(wěn)定性。可是在封頭的生產(chǎn)過程中，如果由于條件不當還是會讓封頭出現(xiàn)裂縫的情況，那么當裂縫出現(xiàn)時，會影響封頭的使用嗎？

封頭出現(xiàn)裂縫會對生產(chǎn)造成非常嚴重的影響，因此在封頭的工作中，一定要注意盡量避免其出現(xiàn)裂縫的情況。

不銹鋼封頭焊接過程中產(chǎn)生的裂紋一般是熱裂紋，熱裂紋又分為結(jié)晶裂紋、液化裂紋、和多邊化裂紋，產(chǎn)生的原因主要是焊接過程中母材中的雜質(zhì)（硫化物）產(chǎn)生偏析，和易于產(chǎn)生低容共晶的物質(zhì)（Ni），形成了低熔共晶，在拉伸應力的作用下就產(chǎn)生了微裂紋，對于高溫產(chǎn)生的熱裂紋，會在焊接應力的作用下，以及受到結(jié)構(gòu)、工作介質(zhì)、環(huán)境溫度的影響，擴展為宏觀裂紋，所以在工作一段時間后就產(chǎn)生了裂紋。這點是由于不同封頭廠生產(chǎn)工藝不同所導致的，如果對此有詳細要求的話，應進行定制。

處理裂紋時應先將裂紋去除掉，可以用無損檢測（滲透檢測）確認裂紋完全消除，然后采用小熱出入的焊接工藝，嚴格控制焊接線能量，和層間溫度，必要時可采用水冷，以避免產(chǎn)生晶間腐蝕，施焊過程中盡量多層多道焊，后再進行一次射線檢測，確認無裂紋。

封頭是壓力容器上的堵塞裝置，在生產(chǎn)時由于使用的工藝不一樣，不同封頭的安裝方式也是不同的，那么在實際的安裝過程中，如何選擇正常的安裝方式呢。

當前出產(chǎn)的標準封頭大有些都歸于中小型封頭，因而被運用在中小體積容器上的機會對比多，以裝置方法來說，通常的原則是中型或大型封頭運用冷裝置，也就是直接經(jīng)過固化進行裝置。坯料在冷鍛時要產(chǎn)生變形和加工硬化，使鍛模承受高的荷載，因此，需要使用高強度的鍛模和采用防止磨損和粘結(jié)的硬質(zhì)潤滑膜處理方法。但這種方法并不適用在小型封頭上，由于需求重復拆裝，所以只能改變通常的裝置方法。

經(jīng)過實習發(fā)現(xiàn)，螺紋裝置方法才是裝置小型封頭的挑選，但咱們也需求注意的是，這種裝置方法并不能起到很好的密封效果，常識拆開的時分對比便利。不管是哪種材質(zhì)哪種結(jié)構(gòu)，封頭的作用不會發(fā)生變化，所以它就是一種堵塞裝置。要說理想的裝置，那仍是螺紋合作密封膠的方法，不只密封效果好，關(guān)于運用的安全性有肯定的保證，一起還能便于操作。

封頭廠是如何處理沖壓的

我們知道對于封頭來說，如果要想使其的應力狀態(tài)好，且不會發(fā)生變形的話，在制作過程中需要對其進行沖壓處理，那么對于封頭廠來說，是如何處理沖壓這一步驟的呢？

首先，我們要了解橢圓形和半球形封頭采用的成形工藝就是整體沖壓，而通常封頭的沖壓成形是在水壓機或油壓機上完成的。

需要說明的是沖壓工藝分為沖壓和熱沖壓兩種。

板料在沖壓過程中的變形和應力特點板料在沖壓過程中的變形和應力非常復雜，我們只能做-些粗略的定性分析。圓形板料從與沖頭接觸開始，到被強制通過拉環(huán)完成變形為止，徑向上各點的變形和應力隨時都在變化。

從變形前后的差別看，板料的徑向和周向纖維都發(fā)生了彎曲。如果按面積考慮，則徑向纖維變長。

變長的原因，一方面是沖頭拉伸力的拉伸作用，另一方面是周向纖維壓縮時金屬向徑向流動的結(jié)果。

在實際沖壓過程中后者是主要的。周向纖維長度越靠近外周壓縮越明顯。板料的周向壓縮產(chǎn)生兩個后果，一是周邊區(qū)板料的厚度及徑向長度均有增加，另一個是過分的壓應變使板料發(fā)生失穩(wěn)而產(chǎn)生褶皺。