帶式壓濾機工作原理：

帶式壓榨過濾機脫水過程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。

1、預(yù)處理階段：

被絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團之外的自由水，在重力作用下與絮團分離，逐漸使污泥絮團的水份降低，流動性變差。因此，重力脫水段的脫水效率的高低取決于過濾介質(zhì)（濾帶）的性質(zhì)、污泥的性質(zhì)及污泥的絮凝程度。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。

2、楔形預(yù)壓脫水階段：

污泥重力脫水之后，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預(yù)壓脫水段，污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水，脫除其表面的游離水，流動性幾乎完全喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行壓榨脫水創(chuàng)造條件。

真空帶式壓濾機試車操作：啟動空壓機，待氣壓升至0.3Pa時通過氣動張緊裝置來張緊網(wǎng)帶，在氣壓為0.2MPa的情況下，先張緊下網(wǎng)，上、下網(wǎng)兩次交叉張緊，然后通過過濾帶補償裝置來調(diào)整兩邊的松緊度。各自動調(diào)偏充氣。啟動主電機。在機器運轉(zhuǎn)后，應(yīng)檢查各部分有無異響及電機的升溫情況，并隨時注意濾帶的工作是否正常。停車時應(yīng)首先停止供料，將機器中的剩余物料處理完，然后空運幾分鐘用清水（高壓水）清洗機器，后關(guān)閉電機，切斷氣源。

快開壓濾機司機必知必會（三）

機制砂設(shè)備出租公司完工后必須做到

1、定期進行濾布沖洗和濾板更換。

2、更換下來的破損濾布要清理，修補后的濾布四周與濾板邊框接觸部分薄厚要均勻。

3、更換濾布時，要清理粘在濾板上的煤泥，要把換上的濾布拉平，將邊繩打活結(jié)扎緊，嚴防折疊。

4、利用機制砂設(shè)備出租公司停車時間進行設(shè)備維護保養(yǎng)，處理運行中出現(xiàn)和停車后檢查出的問題。

5、利用停車時間按“四無”、“五1不漏”要求，對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。

6、工器具齊全完好。

7、按規(guī)定填寫崗位記錄。