縱剪刀片采用鍛打料生產(chǎn)，使刀片刃口鋒利耐用，刀片可根據(jù)用戶的要求生產(chǎn)，該類刀片的材料主要是高速鋼（鋒鋼），有全高速鋼的刀片與鑲高速鋼的兩種。

1、整體高速鋼：它的刀片整體高速鋼（鋒鋼）HSS。此種材質(zhì)的刀片刃口較為鋒利，刀體光潔度高，不易生銹。

2、鑲嵌高速鋼：它的刀片刃口為鑲焊高速鋼（鋒鋼），且刀體為碳結(jié)鋼。此種刀片刃口鋒利，鋼質(zhì)性能穩(wěn)定，整體刀體不易折斷，注意事項(xiàng)：刀體易銹，操件完后應(yīng)保持刀片潔凈。

3、軋制高速鋼：將高速鋼進(jìn)行高溫由爐內(nèi)準(zhǔn)確扎制開好槽口的刀片板料基體上，密度高、不易脫落。原始晶粒更細(xì)化，抗崩刃性強(qiáng)。高速鋼和基體結(jié)合無(wú)過(guò)渡、無(wú)空隙等缺陷，刃口無(wú)剝離，使用壽命與表面美觀程度比鑲鋼的刀片更加優(yōu)越。（這種高密度焊接手法將很大程度上優(yōu)越于普通焊接，相同的材質(zhì)，此種工藝生產(chǎn)出來(lái)的刀片，壽命更長(zhǎng)，更不容易脫落。）

以上為主要的三種工藝區(qū)分高速鋼，然而不同的高速鋼種類的區(qū)分也會(huì)導(dǎo)致，刀片成本的不同，從而造成刀片壽命、鋒利度與剪切效果的不同。刀片根據(jù)不同的切割方式、切割產(chǎn)品選取不同牌號(hào)的高速鋼（W3、W4、6542、W18Cr4V、M2、M35、M42、SKH-9、SKH-51）等多種國(guó)內(nèi)外高速鋼生產(chǎn)，硬度高可達(dá)67°。除此之外針對(duì)于某些特殊的產(chǎn)品我們還進(jìn)行了整體鎢鋼或者鑲嵌鎢鋼的制作工藝，這種工藝使得刀具的壽命更加持久，一般程序下將是高速鋼產(chǎn)品的數(shù)倍壽命之高。

縱剪刀片的發(fā)展方向：

由于縱剪刀具在加工鐵系bai金屬方面具有很好的的優(yōu)越性，其適于高速切削技術(shù)、“以dao車代磨”技術(shù)，不僅可以節(jié)約成本而且大大提高了生產(chǎn)效率，必將使得異形刀具在國(guó)內(nèi)得以廣泛推廣。同時(shí)，刀具制造商從單純刀具供應(yīng)商的地位上升至成為用戶企業(yè)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低制造成本的重要伙伴的身份轉(zhuǎn)變，使得異形刀片材料向著多元化、系列化的方向發(fā)展以適應(yīng)不同材料的切削加工。目前，異形復(fù)合材料、涂層技術(shù)、異形刀片納米技術(shù)已成為未來(lái)異形刀片材料發(fā)展主要方向。

縱剪刀片具有一定的綜合力學(xué)性能 成形模具在工作過(guò)程中要承受溫度、壓力、侵蝕和磨損的作用，因而要求具有一定的強(qiáng)度、塑性和韌度,具體的要求有：

(1) 縱剪刀片材料的純潔度高，組織均勻致密，無(wú)網(wǎng)狀、帶狀碳化物，無(wú)孔洞、疏松等缺陷；材料的淬透性好，熱處理后應(yīng)具有較高的強(qiáng)韌性、硬度和耐磨性，并要求等向性好。

(2)可加工性好。塑料模的形狀往往比較復(fù)雜，切削加工成本常占到縱剪刀片的絕大部分（一般約75%），因而要求其具有良好的加工性能。具體體現(xiàn)在：為了提高切削性能，通常要適當(dāng)降低縱剪刀片的硬度，但會(huì)影響拋光性和耐磨性；要求材料預(yù)硬化后還具有良好的可加工性；加入S、Ca等元素，發(fā)展易切削鋼，或采用時(shí)效硬化鋼；在硬化狀態(tài)下，材料仍具有良好的電加工性和鏡面拋光性、花紋圖案蝕刻性。

(3) 縱剪刀片材料應(yīng)有良好的導(dǎo)熱性和低的熱膨脹系數(shù)。

(4)縱剪刀片材料應(yīng)具有熱加工工藝性，如熱處理畸變小，尺寸穩(wěn)定性好，在200—300C的溫度下長(zhǎng)期工作不變形，

(5)有的縱剪刀片還要求有耐蝕性和一定的耐熱性。

塑料縱剪機(jī)刀片使用久了，就會(huì)產(chǎn)生磨損，那如何檢查縱剪機(jī)刀片的磨損程度了？在實(shí)際生產(chǎn)中，不允許經(jīng)常卸下刀片來(lái)測(cè)量磨損量，因而經(jīng)常根據(jù)機(jī)械在粉碎切削的生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)生的一些現(xiàn)象來(lái)判斷粉碎機(jī)設(shè)備內(nèi)部的部件，是否已經(jīng)發(fā)生了磨損或者磨鈍。對(duì)于縱剪機(jī)刀片的磨損形式來(lái)說(shuō)；可以分為磨損和破碎兩大類，前者是連續(xù)的逐漸磨損，后者包括塑性破碎和脆性破碎，比如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破碎等形式。那如何檢測(cè)了？

一、直接測(cè)量法，

它是在非切削時(shí)間內(nèi)，有經(jīng)驗(yàn)的操作工用肉眼就能看出，或直接測(cè)量通過(guò)工件尺寸的變化來(lái)測(cè)量塑料縱剪機(jī)刀片的磨損量；

二、間接測(cè)量法，

它是在切削時(shí)測(cè)定于刀具有關(guān)的物理量，比如切屑力、振動(dòng)與噪音、切削溫度、已加工表面的出早程度的變化來(lái)判斷刀具的磨損。如果塑料縱剪機(jī)刀片和粉碎槽過(guò)度損耗，也會(huì)直接導(dǎo)致粉碎機(jī)不能充分發(fā)揮性能，尤其是金屬粉碎機(jī)，工作強(qiáng)度比煤矸石粉碎機(jī)和頁(yè)巖粉碎機(jī)都要大，損耗更明顯,一旦部件過(guò)度損耗后就不能提高生產(chǎn)能力。

所以當(dāng)粉碎機(jī)械操作人員發(fā)現(xiàn)機(jī)械進(jìn)入過(guò)度磨損這個(gè)狀態(tài)后，就應(yīng)該及時(shí)更換模具或者刀具；以科學(xué)的方法處理縱剪機(jī)刀片磨損的問題，確保粉碎生產(chǎn)作業(yè)持續(xù)有效地進(jìn)行下去，為企業(yè)創(chuàng)收更大的利益。