電熔焊機必需的操作步驟:全自動電熔焊機較為適用在建工程項目和改造工程的各種各樣塑料管道、管件的電焊焊接。一般狀況下實際操作工作人員必須根據(jù)技術(shù)專業(yè)的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)通關(guān)后，才可實際操作設(shè)備。 只可以用維護保養(yǎng)過、查驗過的并校準(zhǔn)的全自動電熔焊機，應(yīng)用時還記得攜帶阻熱手套與恰當(dāng)佩戴雙眼安全防護設(shè)備，留意工作的周邊狀況，防止設(shè)備磕壞。 全自動電熔焊機聯(lián)接的開關(guān)電源務(wù)必合乎設(shè)備的一個規(guī)定，歷經(jīng)確定電纜線和開關(guān)電源是合乎設(shè)備規(guī)定的狀況下，才能夠 接電源宣布應(yīng)用。 電熔管件管件只能夠 在要工作時，才可將包囊的包裝拆卸。要開展電熔管件以前，要應(yīng)用型的刮板來適度的刮研表面，管件的小尾巴必須用激光切管機切割成斜角，后將其固定不動好，有誤的應(yīng)用會導(dǎo)致電焊焊接不成功。

電熔焊機：設(shè)備操作規(guī)程，電熔焊機作操規(guī)程：電熔承插管件的焊接過程：注意事項，1 焊接前準(zhǔn)備 1.核對焊接輸入電壓規(guī)格，嚴(yán)禁接入其他級別的電壓，以免焊機燒毀或不能工作。2.按照設(shè)備實際功率，正確選配電源配線。3.測量電源電壓，確認(rèn)焊機工作時電壓符合要求。4..清潔電源輸出接頭，保證良好的導(dǎo)電性。 1.焊接之前要核驗焊接電壓時間等和熔參數(shù)是否與電熔管件所一致。2 劃線 測量電熔管材的長度或者中心線，在焊接的管材表面上劃線標(biāo)識。3 截取管材 管材的斷面應(yīng)垂直于軸線，其誤差＜5mm4 焊接面清理 將劃線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削約0.1-0.2mm厚，去除氧化層，刮削區(qū)域應(yīng)大于承插管件的邊緣。5 管材與管件的承插 在管材上重新劃線，位置為距斷面為二分之一的長度。將清潔的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側(cè)邊緣與標(biāo)記線平齊。管材與管件的不同軸度應(yīng)當(dāng)小于2%。6 管件安裝 用管件制造單位提供的指導(dǎo)書進(jìn)行安裝，確保管件與管材的2個焊接面無間隙7 焊接 啟動焊接開關(guān)，根據(jù)管件產(chǎn)品說明書規(guī)定的時間進(jìn)行焊接時間設(shè)置。 1.焊接插頭與電熔管件的連接必須牢固能的松動。8 自然冷卻 冷卻時間應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說明書確定，冷卻過程中不得向焊接件施加任何外力.

自動焊機的主要構(gòu)成及特點：1、焊接電源。其輸出功率和焊接特性應(yīng)與擬用的焊接工藝方法相匹配，并裝有與主控制器相連接的接口。2、送絲機及其控制與調(diào)速系統(tǒng)。對于送絲速度控制精度要求較高送絲機，其控制電路應(yīng)加測速反饋。 3、焊接機頭用其移動機構(gòu)。其由焊接機頭，焊接機頭支承架，懸掛式拖板等組成，地于焊頭機構(gòu)，其驅(qū)動系統(tǒng)應(yīng)采用裝有編碼器的伺服電動機。4、焊件移動或變位機構(gòu)。如焊接滾輪架，頭尾架翻轉(zhuǎn)機，回轉(zhuǎn)平臺和變位機等的移動變位機構(gòu)應(yīng)配伺服電動機驅(qū)動。5、焊件夾緊機構(gòu) 6、主控制器。亦稱系統(tǒng)控制器，主要用于各組成部分的聯(lián)動控制，焊接程序的控制，主要焊接參數(shù)的設(shè)定，調(diào)整和顯示。必要時可擴展故障診斷和人機對話等控制功能。 7、計算機軟件。焊接設(shè)備中常用的計算機軟件有：編程軟件，功能軟件，工藝方法軟件和系統(tǒng)等。 8、焊頭導(dǎo)向或跟蹤機構(gòu)?；鹤詣涌刂破?，焊槍橫擺器和監(jiān)控系統(tǒng)。 9、輔助裝置。

電熔焊機用法:①依照電熔焊機的實際操作規(guī)定聯(lián)接輸電線，設(shè)定好bai電熔焊機恰當(dāng)焊接主要參數(shù)，可以用手動式或全自動二種鍵入方法。 ②查驗準(zhǔn)確無誤后，起動電熔焊機，進(jìn)到焊接全過程，當(dāng)做到焊接時間后，設(shè)備會全自動進(jìn)到制冷情況。 ③當(dāng)管材徹底制冷后，撤去電熔焊機。 ④用塑膠管材切割刀或帶鉆削導(dǎo)向性設(shè)備的細(xì)齒鋸斷開管材，并使其內(nèi)孔垂直平分管材中心線。用水果刀摘除內(nèi)部邊沿的毛剌，在管材或插孔端焊接地區(qū)刮皮，清除焊接地區(qū)。⑤應(yīng)盡量應(yīng)用型的夾具固定不動要聯(lián)接的部件，管道的同心度不可超出管道直徑的1.5％，不然應(yīng)在相對的夾具上開展校準(zhǔn)。