參數(shù)：擠出速率：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)由擠出機(jī)口模擠出的塑料質(zhì)量或長(zhǎng)度。影響擠出速率因素：機(jī)頭阻力、螺桿與料筒結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速、加熱、冷卻系統(tǒng)、塑料特性。但當(dāng)產(chǎn)品已定，擠出速率僅與螺桿轉(zhuǎn)速有關(guān)。擠出速率也存在波動(dòng)，影響制品幾何形狀和尺寸。溫度、壓力、擠出速率都存在波動(dòng)現(xiàn)象，為了保證制品質(zhì)量，應(yīng)正確設(shè)計(jì)螺桿、控制好加熱冷卻系統(tǒng)和螺桿轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性，以減少參數(shù)波動(dòng)。

主要零部件：一、螺桿：1、評(píng)價(jià)螺桿性能的標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)螺桿應(yīng)考慮的因素：1)評(píng)價(jià)螺桿性能標(biāo)準(zhǔn)：①塑化質(zhì)量：必須滿足質(zhì)量要求。制品質(zhì)量與機(jī)頭、輔機(jī)有關(guān)，但與螺桿的塑化質(zhì)量關(guān)系更大，如溫度不均、軸向壓力波動(dòng)、徑向溫度大、染色等分散不均勻，這都直接影響制品質(zhì)量。②產(chǎn)量：在保證質(zhì)量前提下，通過機(jī)頭擠出量。好的螺桿，應(yīng)具有高的塑化能力。③名義比功率單耗：每擠1Kg塑料消耗的產(chǎn)量即P/Q(功率/產(chǎn)量)，保證質(zhì)量下，單耗越少越好。④適應(yīng)性：對(duì)加工不同塑料、匹配不同機(jī)頭和不同制品的適應(yīng)能力。但一般適應(yīng)性強(qiáng)，往往塑化效率低。⑤制造難易：必須易制造、成本低。

塑料擠出機(jī)簡(jiǎn)稱擠出機(jī)(又名壓出機(jī))，它是塑料加工過程中的主要設(shè)備之一。一般擠出機(jī)有五大部分組成：擠出部分、傳動(dòng)部分、機(jī)頭、加熱冷卻系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。擠出部分是擠出機(jī)的主體部分，主要作用是：剪切、塑化和捏煉塑料，以一定的壓力，均勻連續(xù)的向機(jī)頭輸送塑料。由加料裝置、螺桿、機(jī)筒、襯套等組成。其中螺桿分為單頭螺桿、雙頭螺桿和多頭螺桿。

開機(jī)注意事項(xiàng)：(1)低速啟動(dòng)開車，空轉(zhuǎn)，檢查螺桿、電流表、壓力有無異常(空轉(zhuǎn)時(shí)間不能太長(zhǎng))，切忌冷開車。(2)逐漸少量加料，待塑料擠出口模時(shí)方可大量加料，將擠出物緩慢引至已開動(dòng)的冷卻及牽引設(shè)備。(3)依據(jù)控制儀表指示和制品的要求，對(duì)各部分進(jìn)行調(diào)整至正常狀態(tài)。(4)取樣，檢查制品外觀、尺寸是否符合要求，進(jìn)一步調(diào)整擠出工藝。(5)塑料未被擠出前，任何人不得處于口模正前方。