PLC控制氣動(dòng)快開(kāi)門(mén)提高了生產(chǎn)效率。可編程控制，可在無(wú)人條件下由程序自動(dòng)控制機(jī)器運(yùn)作，使碳化工作更能有規(guī)律進(jìn)行操作。碳化爐主要用于竹木材料的碳化，本產(chǎn)品經(jīng)久耐用，經(jīng)杭州特種設(shè)備檢測(cè)院認(rèn)證，在浙江安吉、福建建甌，湖南，江西，廣西，浙江龍游等竹木產(chǎn)地大部分均使用我處產(chǎn)品。 附：竹片（板）加工過(guò)程：竹材地板是一種特殊的人造板，其加工精度，美觀(guān)度等方面比其它人造板要求更高。因此，在生產(chǎn)工藝上通常采用的工藝流程是，先將圓筒狀的竹材加工成等寬等厚的竹片，然后再按一般的木材集成材的加工方法進(jìn)行后續(xù)制作。這與竹材膠合板的竹材壓平展開(kāi)或竹簾編結(jié)是完全不同的

平時(shí)在使用碳化爐之前，需要先對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，這個(gè)時(shí)候需要檢查設(shè)備的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，以及元件的工作狀態(tài)有無(wú)異常。其次要查看冷凝器是否存在漏水現(xiàn)象，如果冷凝器漏水的話(huà)，需要及時(shí)進(jìn)行維修處理。碳化設(shè)備在運(yùn)行期間需要在密封狀態(tài)下進(jìn)行，所以工作過(guò)人員也要重點(diǎn)檢查設(shè)備各個(gè)部位是否存在密封效果不佳的情況，其中爐門(mén)是非常關(guān)鍵的部位，也是在使用設(shè)備之前要重點(diǎn)檢查的位置。

階段用時(shí)2小時(shí)左右。

第2階段：炭化末期

當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到400°C左右時(shí)，此后沒(méi)有明顯溫度變化，使用小火加熱，當(dāng)出煙口出煙量明顯減少變淡時(shí)，熄火、封火，炭化結(jié)束。

第3階段用時(shí)40分鐘左右。

第4階段：冷卻，出炭過(guò)程

炭化結(jié)束后，如未采取其他冷卻措施，進(jìn)行自然冷卻，封火。封火方式分為兩種：

方式一：講出煙口封死，進(jìn)行冷卻，炭棒表面光澤度好。此方式冷卻用時(shí)為16個(gè)小時(shí)左右。

方式二：將出煙口完全打開(kāi)，進(jìn)行冷卻，此工藝與方式一出炭質(zhì)量一樣，表面沒(méi)有光澤。此方式冷卻用時(shí)16小時(shí)左右。

以上兩種方式，當(dāng)爐內(nèi)溫度降為40°C左右出炭較為理想。

注：如氣流炭化爐沒(méi)有測(cè)溫裝置或測(cè)溫裝置損壞時(shí)，炭化操作過(guò)程，按溫火燒制7-8小時(shí)為準(zhǔn)，燒制時(shí)間全過(guò)程，嚴(yán)禁使用大火，炭化末期當(dāng)出煙口出煙量明顯減少變淡時(shí)，熄火、封火、炭化結(jié)束。