如何密封螺紋管件

通過螺紋上的無色膠帶（灰泥膠帶），這會(huì)更有效率。

1.首先，將鉛油均勻地涂在螺紋的外螺紋上，然后按順時(shí)針方向均勻地纏繞麻線，然后擰緊內(nèi)線管配件和連接器（這種方法已經(jīng)使用了數(shù)十年舊方法有點(diǎn)泥濘，但非常實(shí)用）。

2.用膠帶沿順時(shí)針方向纏繞外螺紋5-7周（但此方法有時(shí)會(huì)泄漏），并且接頭的部分不易生銹。

3.使用管道螺紋密封劑。當(dāng)膠與空氣接觸時(shí)，膠保持液態(tài)。當(dāng)將膠水涂在螺紋上形成一個(gè)圓并組裝并封閉時(shí)，由于缺少氧氣，金屬線在金屬離子的催化下會(huì)凝固。反應(yīng)，填充整個(gè)螺紋間隙，形成了熱固性塑料具有強(qiáng)度高，耐腐蝕，耐熱性（150

?204℃），耐老化性，和強(qiáng)的密封和鎖定性能。

ERW焊管中可能存在多種焊接缺陷，其中一些缺陷來自母材，而某些則來自焊接過程。不同的缺陷對(duì)焊接質(zhì)量有不同的影響。裂紋和不熔合等區(qū)域缺陷易于在應(yīng)力條件下集中，這是造成低應(yīng)力焊縫脆性斷裂的主要原因。盡管其開裂敏感性小于區(qū)域缺陷，但是盡管它們的裂紋敏感性小于區(qū)域缺陷，但是盡管這樣，體積缺陷（例如孔和爐渣夾雜物）卻減小了，而焊接強(qiáng)度卻降低了。在外力的作用下，這些缺陷通常會(huì)成為裂紋的來源，并終導(dǎo)致焊縫的裂紋。

ERW焊管生產(chǎn)過程中的超聲波檢查

超聲波檢查是目前ERW焊管生產(chǎn)過程中主要的無損檢測(cè)方法。其主要應(yīng)用領(lǐng)域包括：1）鋼板在線超聲檢測(cè)。2）ERW焊接，去除內(nèi)部和外部毛刺后，對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波在線檢查。3）ERW焊縫的離線檢查。4）ERW焊接管端的超聲波檢查。

鋼板超募集在線檢測(cè)通常使用雙晶或多晶探針，結(jié)合水膜或部分浸水，其主要目的是檢測(cè)平行于鋼板表面的鋼板中的分層缺陷。主要的掃描方法有兩種：一種是沿軋制方向平行線掃描；另一種是沿軋制方向平行線掃描。另一個(gè)是鋼板沿軋制方向的線性運(yùn)動(dòng)以及垂直于鋼管運(yùn)動(dòng)方向的探針的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而形成“

z”形掃描。由于鋼板的邊緣在隨后的ERW焊接中形成焊縫，因此在此位置進(jìn)行缺陷的檢測(cè)對(duì)于鋼板的超聲檢查尤為重要。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求100％掃描鋼板邊緣。在實(shí)際工作中，通?？梢酝ㄟ^增加鋼板邊緣上的探針數(shù)量來確保。

為了提高耐蝕性，一般的焊接管是鍍鋅鋅作為保護(hù)層。

鍍鋅鋼管有兩種：鍍鋅層加厚的熱浸鍍鋅管和低成本的電鍍鋅管。

公制焊管：

公制焊管由普通碳素鋼，碳素鋼或低合金鋼經(jīng)冷熱焊接或經(jīng)冷熱焊接后制成。規(guī)格采用外徑×壁厚（mm）的無縫鋼管形式。普通公制焊接管通常用作旋轉(zhuǎn)軸或輸送流體等結(jié)構(gòu)元素。薄壁管用于加工家具，燈具。但是制造商需要在加工中保證鋼管的強(qiáng)度和彎曲度。

螺旋焊管：

螺旋焊管采用低碳結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼帶，按照一定的螺旋角（成形角）軋成管坯，然后焊接制成管接頭。螺旋焊管可采用窄帶鋼生產(chǎn)大口徑鋼管。它廣泛應(yīng)用于石油或管道。此外，螺旋焊管具有單面焊接和雙面焊接。