精密五金零件加工時需要注意些什么

精密五金零件加工是指對一些直徑小的五金零部件進行加工，在對精密五金零件加工的材料、設計圖紙等都比較重要，所以在進行精密五金零件加工的時候需要注意一些事項，不然的話可能會導致產品報廢等現(xiàn)象，那么精密五金零件加工時需要注意些什么呢？

剛才說過精密五金零件加工是對一些直徑小的五金零部件進行加工，所以這種產品的設計圖紙要精準，零部件是失之毫厘差之千里，如果圖紙不精準，可能會導致生產出來的零部件就不能使用了，從而提高了生產的成本。

精密五金零件加工時需要注意哪些問題

在進行五金零件加工時，操作人員要保持正確的姿勢，要有充足的精神應付工作，操作時必須思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作人員切勿在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作。

在機械動作前檢查運動部分是否加注了潤滑油，然后啟動并檢查離合器、制動器是否正常，并將機床空運轉1-3分鐘，機械有故障時嚴禁操作。

啟動電源開動機械時必須等其他人員全部離開機械工作區(qū)，并拿走工作臺上的雜物才可以啟動機器。

機械工作時，禁止將手伸入滑塊工作區(qū)，嚴禁用手取、放工件。在沖模內取、放工件時必須使用符合標準的工具。如發(fā)現(xiàn)機械有異常聲音或者機器失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。

如何確定數控加工路線

加工路線是指CNC數控加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。1)應能保證加工精度和表面粗糙要求；2)應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

加工路線與加工余量的聯(lián)系：目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用CNC數控加工時，則需注意程序的靈活安排。

cnc加工中心編程時進給量如何把控

進給量或進給速度F（mm/r，mm/min）的選擇

進給速度F是切削時單位時間內零件與銑刀沿進給方向的相對位移量，單位為mm/r或mm/min。

cnc加工中心進行程序編制時選定進給量F后，刀具中心的運動速度就一定了。在直線切削時，切削點（刀具與加工表面的切點）的運動速度就是程序編制時給定的進給量。但是在做圓弧切削時，切削點實際進給量并不等于程序編制時選定的刀具中心的進給量。

cnc加工中心編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。為了獲得應合理地確定切削參數。