蒸發(fā)器與冷凝器構成制冷系統(tǒng)

     在一個完整的制冷系統(tǒng)中，蒸發(fā)器、冷凝器以及壓縮機和節(jié)流閥是制冷系統(tǒng)中必不可少的四大件組成部分。

　　在這四大件組成部分中，蒸發(fā)器是輸送冷量的設備；制冷劑在其中吸收被冷卻物體的熱量實現(xiàn)制冷的功能；而壓縮機是心臟，起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用；冷凝器則是放出熱量的設備，將蒸發(fā)器中吸收的熱量連同壓縮機功所轉(zhuǎn)化的熱量一起傳遞給冷卻介質(zhì)帶走；以上就是蒸發(fā)器的三種常用方法，可以見得，蒸發(fā)器在各種各樣的場合中應用極其廣泛，可見蒸發(fā)器正是一項不可或缺的產(chǎn)品。節(jié)流閥對制冷劑起節(jié)流降1壓作用、同時控制和調(diào)節(jié)流入蒸發(fā)器中制冷劑液體的數(shù)量，并將系統(tǒng)分為高壓側(cè)和低壓側(cè)兩大部分。

　　實際制冷系統(tǒng)中，除了蒸發(fā)器、冷凝器、壓縮機、節(jié)流閥這四項重要的部分之外，還不可缺少著一些輔助設備，如電磁閥、分配器、干燥器、集熱器、易熔塞、壓力控制器等部件組成，它們是為了提高運行的經(jīng)濟性，可靠性和安全性而設置的。

蒸發(fā)器的種類

蒸發(fā)器是一種吸熱設備。在蒸發(fā)器中，由于低壓液體制冷劑氣化，從需要冷卻的物體或串間吸熱，從而使被冷卻的物體或空間的溫度降低。達到制冷的目的。因此，燕發(fā)器是制冷裝置中產(chǎn)生和輸出冷量的設備。

   從被冷卻介質(zhì)的種類分，蒸發(fā)器可分為兩大類：    

   (1)冷卻液體載冷劑的蒸發(fā)器。這種蒸發(fā)器用于冷卻液體裁冷劑——水、二醇水溶液等。鹽水或乙

   (2)冷卻空氣的蒸發(fā)器。

   從制冷劑供液方式分，蒸發(fā)器可分為三大類：  

  (1)滿腔式蒸發(fā)器  在蒸發(fā)器內(nèi)充滿液體制冷劑，液體與傳熱表面接觸好，沸騰放熱系數(shù)高。但是它需要充人大量制冷劑，液校對蒸發(fā)溫度將會有二定的影響。而且，當采用能與潤滑油溶解的制冷劑(如R12)時，潤滑油難以返回壓縮機。

  (2)非滿液式蒸發(fā)器  液態(tài)制冷劑在管內(nèi)隨著流動而不斷蒸發(fā)，所以壁面有一部分為蒸氣所占有，因此，它的傳熱效果不如滿液式。但是它無液校對蒸發(fā)溫度的影響?；赜秃茫评鋭┑某渥⒘恐恍铦M液式的1／2—1／3或更少。    ‘    (3)再循環(huán)式蒸發(fā)器  在這種蒸發(fā)器的管束內(nèi)制冷劑的循環(huán)量是蒸發(fā)量的幾倍，勿重力供液和泵供液循環(huán)中的蒸發(fā)器，制冷劑液體與傳熱面之間接肋好，有較高的傳熱系數(shù)。蒸發(fā)器所常用應用場合大全蒸發(fā)器，顧名思義，該產(chǎn)品常常用于化工以及輕工業(yè)等行業(yè)之中，或者是有機溶液的蒸發(fā)濃縮之中，蒸發(fā)器的工藝流程并不復雜，用四點就可以簡單概括，順流、逆流、混流以及平流這四種方式。

MVR節(jié)能蒸發(fā)器與市場環(huán)保法的發(fā)展一起進行

　　目前我國市場上蒸汽壓縮機是MVR工藝的核心設備，實現(xiàn)了MVR系統(tǒng)蒸汽壓縮機的國產(chǎn)化。MVR工藝以其顯著的節(jié)能概念，已在歐洲與美洲有近 20 余年的使用歷史?！?

　　在我國節(jié)能環(huán)保大發(fā)展的背景，該工藝應用處于起步階段，未來我國MVR蒸發(fā)器中蒸汽機器行業(yè)發(fā)展前景空間巨大。

　　在我國節(jié)能環(huán)保大發(fā)展的背景，該工藝應用處于起步階段，未來我國MVR蒸汽機器行業(yè)發(fā)展前景空間巨大。

降膜蒸發(fā)器直銷降膜蒸發(fā)器直銷降膜蒸發(fā)器直銷降膜蒸發(fā)器直銷

多效MVR蒸發(fā)器日常維修

　　反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。

　　反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，根據(jù)不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數(shù)，配置，設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據(jù)相關技術標準，以實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼制壓力容器}的標準，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼制焊接常壓容器}的標準。隨之反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。不銹鋼反應釜根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數(shù)不同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。從被冷卻介質(zhì)的種類分，蒸發(fā)器可分為兩大類：(1)冷卻液體載冷劑的蒸發(fā)器。

　　高壓釜應放置在室內(nèi)。在裝備多臺高壓釜時，應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證設備地點通風良好。

　　在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定，位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。

　　正反螺母聯(lián)接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時，應涂潤滑油。

　　針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果。

　　用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活。

　　控制器應平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。

　　檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。

　　反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。釜壁外設置夾套，或在器內(nèi)設置換熱面，也可通過外循環(huán)進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機.開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設計、制作。蒸發(fā)器的種類和工作原理淺析根據(jù)被冷卻介質(zhì)的種類不同，蒸發(fā)器可分為兩大類：(1)冷卻液體載冷劑的蒸發(fā)器。

　　通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。

　　在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤。

　　在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。