龍門加工中心主傳動系統(tǒng)和滑枕結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計機床結(jié)構(gòu)

　　XHT2420龍門加工中心總體結(jié)構(gòu)為由雙立柱和固定橫梁組成封閉框架、工作臺移動的龍門式定梁結(jié)構(gòu)，X、Y、Z三個進給軸聯(lián)動，工作臺移動采用伺服電動機驅(qū)動消隙雙齒輪、精密齒條機構(gòu),在床身上沿直線滾動導軌做X向往復縱向運動，伺服電動機驅(qū)動滾珠絲杠副帶動拖板沿橫梁上的直線滾動導軌做Y向往復橫向運動；這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭,也可以是焊接刀具材料的刀頭。由伺服電動機驅(qū)動滾珠絲杠副帶動垂直滑枕上的鏜銑頭做Z向往復運動。

　　機床主軸配置了五面加工頭，采用了立臥組合主軸頭，同時具有立式和臥式主軸，恒溫冷卻，主軸自動完成5°×72mm轉(zhuǎn)位, 主軸立臥換刀由電氣、液壓和氣動共同配合完成60把鏈條刀庫的全自動換刀。零件經(jīng)一次裝夾，可以對工件進行五面加工，可完成除安裝面外其余各面及孔系的加工，確保被加工零件的各面、孔之間的加工精度，適用于多種板類、箱體類和機架類零件的數(shù)控加工，一次裝夾可以對工件進行鏜、銑、鉆、鉸和攻螺紋等各項操作。套筒體孔的修復：套筒體孔的磨損會導致孔的圓度、圓柱度誤差增加，表面粗糙度變差。機床主體結(jié)構(gòu)布置如圖1所示。

XHT2420的主要技術參數(shù)為：主軸功率22/26kW，主軸扭矩560N·m，主軸轉(zhuǎn)速200～3 500r/min，工作臺尺寸2m×6m，滑枕鏜銑頭行程（Z向）1 000mm，三坐標大移動速度12m/min。

方滑枕萬向側(cè)銑頭結(jié)構(gòu)

所述的內(nèi)隔套設置在所述的螺旋傘齒輪的外側(cè)，所述的外隔套設置 在所述的內(nèi)隔套的外側(cè)，所述的螺旋傘齒輪的下端通過壓蓋頂緊，所述的第二螺 旋傘齒輪與所述的傳動軸花鍵連接，所述的第二螺旋傘齒輪的外側(cè)設置有第二軸承座，所 述的第二螺旋傘齒輪的后端連接有隔套，所述的隔套的后端面由第二角接觸球軸 承的內(nèi)圈限位，所述的第二角接觸球軸承的內(nèi)圈與所述的傳動軸定心配合，所述的第二角 接觸球軸承的外圈與所述的第二軸承座定心配合，所述的第二角接觸球軸承的后端面通過 第二壓蓋限位，所述的第二壓蓋固定在所述的傳動軸的后端面，所述的傳動軸的前端通過 花鍵連接有轉(zhuǎn)位齒輪，所述的轉(zhuǎn)位齒輪與多級齒輪傳動機構(gòu)相連接；此外，長軸孔不易裝配，裝配質(zhì)量穩(wěn)定性、可靠性不高，影響傳動剛性。所述的防水機構(gòu)包括 防水環(huán)、轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪壓蓋、第二防水環(huán)、第二O型圈和排水孔，所述的防水環(huán)通過緊 定螺釘固定在所述的轉(zhuǎn)位外齒輪的外側(cè)，所述的防水環(huán)的內(nèi)孔與所述的轉(zhuǎn)位外齒輪的 外圓定心配合，所述的轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪壓蓋設置在所述的轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪的上方，所述的防水 環(huán)位于所述的轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪壓蓋的上方，所述的防水環(huán)與所述的轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪壓蓋形成迷 宮防水結(jié)構(gòu)，所述的第二O型圈設置在所述的防水環(huán)與所述的轉(zhuǎn)位外齒輪之間，所述的 第二防水環(huán)設置在所述的轉(zhuǎn)位外齒輪的下側(cè)，所述的第二防水環(huán)定位于所述的花鍵軸的端 面與所述的螺旋傘齒輪的上端面之間，所述的排水孔開設在所述的下箱體的側(cè)壁上。

方滑枕萬向側(cè)銑頭

包括錐柄、下牙盤、上箱體、下箱體和傳動機構(gòu)，

所述的上箱 體與所述的下牙盤定心連接，所述的上箱體上設置有多個拉頭油缸拉釘，所述的上箱體通 過所述的多個拉頭油缸拉釘與拉頭油缸的滑枕接油盤相連，所述的錐柄的上端連接有主軸 拉釘，所述的主軸拉釘用于連接主軸拉爪，

所述的錐柄的下端與所述的傳動機構(gòu)相連，所述 的傳動機構(gòu)用于將機床動力傳遞至刀具，其特征在于還包括C軸自動轉(zhuǎn)位機構(gòu)和防水機構(gòu)， 所述的C軸自動轉(zhuǎn)位機構(gòu)包括設置在所述的上箱體的內(nèi)側(cè)的拉環(huán)體、轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪和轉(zhuǎn)位外 齒輪，所述的拉環(huán)體定心連接于所述的上箱體的內(nèi)孔，所述的拉環(huán)體與所述的轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪 通過螺釘相連，所述的拉環(huán)體的上端與所述的下牙盤通過螺釘相連，所述的拉環(huán)體的下端 與所述的下箱體通過螺釘相連，所述的轉(zhuǎn)位外齒輪與機床主軸相連，所述的轉(zhuǎn)位外齒輪的 上端與所述的錐柄的下端螺紋連接，所述的轉(zhuǎn)位外齒輪的下端與所述的傳動機構(gòu)的輸入端 相連，所述的轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪套設在所述的轉(zhuǎn)位外齒輪的外側(cè)，所述的轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪的齒部與所 述的轉(zhuǎn)位外齒輪的齒部之間具有縱向間隙；銑刀是一種多齒刀具,同時參與切削的切削刃總長度較長,并可使用較高的切削速度,又無空行程,故在一般情況下銑削的生產(chǎn)率比用單刃刀具的切削加工(如刨削、插削)為高。所述的傳動機構(gòu)包括豎向設置的花鍵軸和橫向 設置的傳動軸，所述的花鍵軸通過漸開線花鍵與所述的轉(zhuǎn)位外齒輪的下端相連，

鏜銑頭在構(gòu)造和設計構(gòu)思上的技術性優(yōu)勢

 一方面，鏜銑頭在設計構(gòu)思上選用雙塑料薄膜意見反饋節(jié)流閥的軸向及徑向負壓支撐板,不但具備旋轉(zhuǎn)高精度、剛性好的優(yōu)勢，還具備無機械設備損壞和優(yōu)良的吸振性等特性，備受用戶的熱烈歡迎和鐘愛。憑著這種優(yōu)勢，鏜銑頭早已在剛、生鐵、稀有金屬原材料的高精密孔加工中充分發(fā)揮。 另一方面，鏜銑頭結(jié)構(gòu)類型的優(yōu)勢，即主軸軸承一部分提升了方滑枕的適用。到了1839年，英國一個名叫博德默的人終于設計出了具有送刀裝置的龍門刨床。這一構(gòu)造特性，促使鏜銑頭在應用時剛性更強，支撐點功效提升，更合乎用戶加工的必須，這一點促使鏜銑頭更為合適平面圖和豎直的切削、鏜孔、打孔等加工。