塑粉薄膜涂層后，表面有瑕疵解決方法！塑粉是一種非常好的材料。 它可以將很多顏色應(yīng)用于不同的東西。 在不同地方使用的顏色也非常不同，因此使用范圍非常大，但涂抹后會發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品表面。 它有缺陷。 這應(yīng)該以什么方式解決？ 下面噴涂廠家小編來告訴大家。

1.涂層工件表面不干凈。

2.粉末供應(yīng)不均勻，噴槍霧化不好。

3.粉末太細(xì)或粉末潮濕并結(jié)塊，因此噴槍積聚。

4.噴涂部位不干凈或噴霧室內(nèi)有粉末滴落。

5.回收的粉末或粉末本身質(zhì)量差。

解答：

1.提高工件基材的質(zhì)量，加強預(yù)處理。

2.調(diào)整氣壓，檢查導(dǎo)流板，并調(diào)整到佳點。

3.控制粒度分布，保持粉末適當(dāng)，防止水分。

4.清理現(xiàn)場并凈化空氣。

5.篩選回收的粉末后，將新粉末混合并用于替換合格的粉末。

靜電噴涂的利益：

1、不會或很少有漆霧飛散到空氣中去，所以能改進(jìn)工人的勞作環(huán)境。

2、能夠使噴漆技術(shù)完結(jié)自動化，出產(chǎn)效率1高。

3、與其他噴涂辦法比照可很多節(jié)省漆料。

4、漆膜質(zhì)量，包括涂層的光潔度、附著力，均得到較大行進(jìn)。

缺點：

1、設(shè)備較為凌亂。

2、對溶劑的選擇性較強，溫度和濕度對涂層的質(zhì)量也有影響。

3、因為直流電壓高達(dá)100kV，故更須注意安全操作。

4、被涂物面的形狀不一樣（如鋼桶的波紋和頭圈處），會構(gòu)成電場強弱的改動，然后影響漆膜的均勻度。

金屬熱噴涂處理之前對工件的除銹方法大體上包括機械除銹和火焰除銹兩種，以下蕪湖邁博小編為大家詳細(xì)介紹這兩種不同的除銹方法。

機械除銹：

1. 滾光除銹 是在滾光筒中放入工件、磨料和除銹液進(jìn)行旋轉(zhuǎn)滾光，以去除工件表面的銹跡和氧化皮。這種方法除銹較好而快速，適合對表面光潔度要求不是很高的批量小工件的處理。

2. 噴砂（噴丸）除銹 不僅可以較徹底地清除銹跡和氧化皮，而且還有表面粗化、活化和清除其他污物等效果，故是熱噴涂生產(chǎn)中蕞常用的多用途預(yù)處理方式。

3. 手工及機動工具除銹 一般是指用砂皮、鏟刀、鋼刷等手持工具和電動砂輪、除銹機等手持機動工具對工件進(jìn)行切削以去除銹層。除銹方法的勞動強度較大，效率也不高，但因其簡單方便，故對于體積較大和簡述不多的工件還是很常用。

火焰除銹：

火焰除銹是利用基體金屬與氧化皮的熱膨脹系數(shù)不同，對工件進(jìn)行火焰加熱使氧化皮剝落而去除。火焰除銹主要用于有效厚氧化皮且不易受熱變形的大型工件，所用火焰一般是氧—乙1炔焰。

碳鋼表面噴涂前預(yù)處理

（1）除油

輕微油污，可與除銹工藝合并一起進(jìn)行酸洗處理；重度油污，采用低堿液除油脂。利用低堿對植物油的皂化反應(yīng)，形成溶于水的皂化物達(dá)到除油脂的目的。低堿液除油脂的使用溫度為常溫～80℃，PH值為9～12, 處理時間 5～20min。

（2）除銹

所有的氧化皮、銹跡、銹皮、涂料痕跡等采用酸洗磷化方式處理。氧化及銹蝕嚴(yán)重的，應(yīng)先做噴砂處理或用角磨機打磨，再進(jìn)行酸洗磷化處理。

銹蝕等級：鋼材表面的四個銹蝕等級分別以A、B、C和D表示。A表示全方面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面；B表示已發(fā)生銹蝕,并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面；C表示氧化皮已因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并且有少量點蝕的鋼材表面；D表示氧化皮已因銹蝕而全方面剝離,并且已普遍發(fā)生點蝕的鋼材表面。

除銹等級：Sa1表示鋼材表面應(yīng)無可見的油污,沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物；Sa2表示鋼材表面應(yīng)無可見的油污，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物基本清除，殘余的附著物應(yīng)牢固附著；Sa2.5表示鋼材表面應(yīng)無可見的油污、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，僅殘留點狀或條狀輕微色1斑的可能痕跡；Sa3表示鋼材表面應(yīng)無可見的油污、鐵銹、氧化皮和油漆涂層等附著物，表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤。