噴補(bǔ)機(jī)設(shè)備使用操作規(guī)程

1、噴補(bǔ)前須對噴補(bǔ)設(shè)備各連接處進(jìn)行檢查、確認(rèn)后才可進(jìn)行噴補(bǔ)。

2、為防止噴補(bǔ)過程中堵管、罐、噴口，上料入罐前須過篩，上口須用板蓋上，禁止將雜物放入噴補(bǔ)機(jī)內(nèi)。

3、嚴(yán)禁將水和噴補(bǔ)料噴到設(shè)備上，噴口不準(zhǔn)對人和有關(guān)設(shè)備。

4、吊罐時要確認(rèn)鋼絲繩可靠，噴補(bǔ)罐開始噴射時，人應(yīng)站在閥門的側(cè)邊。

5、噴補(bǔ)工作壓力0.4～0.5MPa,小于0.3MPa不能噴補(bǔ),水壓大于0.2MPa。

6、噴補(bǔ)須遵守先開風(fēng)，再開水，后開料。關(guān)閉時先關(guān)料，待管內(nèi)的殘余料吹完后，再關(guān)水，關(guān)閉風(fēng)閥的操作程序。

7、當(dāng)噴補(bǔ)管堵塞時，應(yīng)先關(guān)料，在噴頭前端處敲打幾下即可。若還不通時，應(yīng)關(guān)掉風(fēng)閥，待噴補(bǔ)罐內(nèi)通過放散閥的放散泄壓后，方可進(jìn)行處理。

8、噴補(bǔ)完成后，放掉罐內(nèi)的余壓，為下一次裝料做準(zhǔn)備，整理工作面上的噴管、膠管等物品，做好噴補(bǔ)記錄。

噴補(bǔ)機(jī)濕法補(bǔ)爐的手段主要是噴補(bǔ)和抹補(bǔ)，這些方法所用工具及操作都比較簡單，并且使用范圍較廣，不論熱態(tài)、冷態(tài)，還是炭化室墻面、火道內(nèi)部、蓄熱室、斜道及爐頂各部位均可使用。濕法補(bǔ)爐的主要缺點是；在修補(bǔ)舊缺陷的同時，會對砌體造成新的損壞。

　　噴補(bǔ)

　　將調(diào)制好的泥料放入噴漿機(jī)中，利用壓縮空氣的壓力，把泥漿由噴漿機(jī)中壓出，噴附于破損的墻面上，破損部位就被修復(fù)。噴補(bǔ)的適用面很廣，不論大小裂縫、剝皮、麻面、凹陷等，都可進(jìn)行噴補(bǔ)，既可補(bǔ)赤熱的墻面，又可補(bǔ)溫度較低的爐頂及蓄熱室區(qū)域。

熱噴補(bǔ)機(jī)是煉鋼轉(zhuǎn)爐必不可少的輔助設(shè)備，通過耐材噴補(bǔ)，以延長轉(zhuǎn)爐壽命，提高煉鋼產(chǎn)能。新虹橋投產(chǎn)初期，從國外引進(jìn)了熱噴補(bǔ)機(jī)。在長期使用過程中，由于其存在的缺陷影響了煉鋼作業(yè)。實施對熱噴補(bǔ)機(jī)的科研開發(fā)工作，推進(jìn)國產(chǎn)化。 　　通過對熱噴補(bǔ)工藝的研究，科技人員成功研制出自行式熱噴補(bǔ)機(jī)。該產(chǎn)品性能指標(biāo)優(yōu)于進(jìn)口設(shè)備，可以在較差的工況條件下自動作業(yè)，其智能防堵料等技術(shù)在國際上處于好水平，并形成兩項和一項技術(shù)秘密。 　　國產(chǎn)自行式熱噴補(bǔ)機(jī)的成功研制，并在各大企業(yè)投入使用，提升了我國冶金設(shè)備的技術(shù)能力和制造水平。同時，節(jié)省了耐火材料，提升了轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)工藝，延長了轉(zhuǎn)爐爐齡，使濺渣護(hù)爐技術(shù)得以進(jìn)一步推廣，從而提高了煉鋼生產(chǎn)效率，降低煉鋼成本，提升了市場程度。

其優(yōu)點：

　　1、噴補(bǔ)料中含水比在10～15%之間，為獲得較厚的噴涂層面確定了必要條件。

　　2、噴補(bǔ)過程中反彈率低，掛結(jié)率高，一般在80～95%之間，提高了噴補(bǔ)料的利用率。

　　3、掛結(jié)時間長，因為噴補(bǔ)料與原砌體的理化指標(biāo)基本一致，噴補(bǔ)料在墻體的熱作用下，粘結(jié)牢固。

　　4、操作簡便，一般情況下補(bǔ)爐用3～4名工人即可。

　　5、噴補(bǔ)操作時間短，噴料速度快，大大的減少了修爐時間，增加了對爐體的整體保護(hù)。

　　6、減少噴涂次數(shù)，提率，減少工人勞動強(qiáng)度，延長爐齡。