排氣系統(tǒng)：在注塑成形過程中，為了將型腔內(nèi)的氣體排出模具外而開設(shè)的排氣系統(tǒng)。一般由分形面間隙、型芯、型腔間隙或排氣槽排氣；支撐部零件：用來安裝固定或支撐成型部零件及前述的部分機(jī)構(gòu)的零部件。支撐零部件組裝在一起，可以構(gòu)成注塑模具的基本骨架；側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)：帶動活動型芯做側(cè)向移動（抽拔與復(fù)位）的整個(gè)機(jī)構(gòu)稱為側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)，簡稱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。

保壓階段的特點(diǎn)是：熔體在高壓下慢速流動，螺桿有微小的補(bǔ)縮位移，物料隨冷卻和密度增大使制品逐漸成型。在保壓階段，熔體流速成很小，不起主導(dǎo)作用，而壓力卻是影響過程的主要因素，在保壓階段，模內(nèi)壓力和比容是不斷地變化的。冷卻定型階段塑料在模具型腔中經(jīng)過保壓，防止塑料倒流直到塑料固化，型腔中壓力消失。一個(gè)生產(chǎn)周期中冷卻定型時(shí)間占的比例。

硅橡膠制品的修邊辦法修邊是橡膠制品消費(fèi)過程中的一個(gè)常見工序。修邊辦法有：手工修邊法、磨削法、切削法、冷凍修邊法、無飛邊模具成型法等。各消費(fèi)廠家可依據(jù)制品的質(zhì)量請求和本身的消費(fèi)條件來選用適宜的修邊辦法。

人工修邊手工修邊是一種古老的修邊辦法，它包括手工用沖頭沖切膠邊；用剪刀、刮到等刀具去除膠邊。手工操作修整的橡膠產(chǎn)品的質(zhì)量和速度也會因人而異，請求修整后制品的幾何尺寸必需契合產(chǎn)品圖紙請求，不得有刮傷、劃傷和變形。

主要工作包括：數(shù)字制圖--將三維產(chǎn)品和模具模型轉(zhuǎn)換成常規(guī)加工中使用的二維工程圖；模具數(shù)字化設(shè)計(jì)--根據(jù)產(chǎn)品模型和設(shè)計(jì)意圖，建立相應(yīng)的模具三維實(shí)體模型；模具的數(shù)字化分析與--根據(jù)產(chǎn)品成型工藝條件，對模具零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析、熱分析、疲勞分析和運(yùn)動分析；產(chǎn)品成形過程模擬--注射成型和沖壓；定制適合公司模具設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)件和標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)流程；模具生產(chǎn)管理。

模具規(guī)格模具尺寸和鎖定螺釘模板的尺寸應(yīng)大于工作區(qū)域，并應(yīng)選擇標(biāo)準(zhǔn)模板尺寸。模板鎖定螺釘?shù)奈恢门c模具類型和模板尺寸有關(guān)。鎖緊螺釘于單項(xiàng)目模具中，這些模具布置在四個(gè)角上。標(biāo)準(zhǔn)的工作區(qū)域可以廣泛使用。鎖定螺釘于長模具和連續(xù)模具，以布置在四個(gè)角和中間位置。