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不飽和聚酯膩子施工

不飽和聚酯膩子施工需要等到底漆干透后才能夠?qū)嵤话闶窍葘⒛佔訑噭?，然后加入固化劑調(diào)配均勻。一般在噴漆的時候是需要首先刮刮一道15#膩子，再刮兩道11#膩子，然后用三道15#膩子找平。配好的膩子一般須在10-30分鐘內(nèi)用完，刮完每道膩子間隔4小時后打磨，然后再刮下一道膩子，根據(jù)施工需要也可以通過調(diào)整固化劑的用量調(diào)整適用時間。

中涂底漆施工

這一步是接著上一步的，當(dāng)我們刮好膩子打磨平整后就可以噴涂底漆了，一般也是先將我們的桶內(nèi)漆漿攪勻，然后加入固化劑熟化30分鐘，然后 用稀釋劑調(diào)整到施工粘度即可進(jìn)行空氣噴涂。 建議噴涂兩道，中間隔24小時，第二道完全干透后，用膩子找平缺陷，用砂紙打磨平整，再噴第二道中涂底漆。要求中涂層漆膜平整光滑，無流掛，環(huán)境溫度是在15℃以上。

噴涂生產(chǎn)線基本要求

噴涂生產(chǎn)線基本要求：

噴涂生產(chǎn)線采用人工方式進(jìn)行產(chǎn)品防護(hù)、清潔，人工上下料。工藝流程：工件防護(hù)清潔→人工上線→噴漆（雙組份自動配漆、過濾，條件粘度自動檢測）→流平→人工下線，上烘烤架→固化（電）→冷卻（漆膜外觀厚度、附著力檢測）。噴涂生產(chǎn)線采用和可靠、經(jīng)濟的設(shè)計理念，必須滿足當(dāng)前國家“環(huán)保、安全、職業(yè)衛(wèi)生”標(biāo)準(zhǔn)的要求。

噴涂線

噴涂自動生產(chǎn)線具有產(chǎn)品序號自動識別、工藝參數(shù)一鍵選擇、工藝參數(shù)記錄和報告、數(shù)字化信息化數(shù)據(jù)接口、自動控制等基本功能。自動噴涂方案設(shè)計按照目前工廠生產(chǎn)現(xiàn)場的面積和位置確定生產(chǎn)線布局，詳細(xì)方案設(shè)計完成后至少與工廠進(jìn)行一次技術(shù)交流和工程交底。自動噴涂設(shè)備基本組成包括：產(chǎn)品輸送系統(tǒng)、六軸防爆噴涂、噴漆室、自動雙組份漆配料系統(tǒng)、自動換漆系統(tǒng)、自動清洗系統(tǒng)、手工噴漆室（帶旋轉(zhuǎn)裝置）、干燥箱（兩臺）、防爆電氣自動化系統(tǒng)、工藝數(shù)字化控制系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)等。

實木門UV底漆往復(fù)噴涂生產(chǎn)線特點

1. UV漆膜為立體狀結(jié)構(gòu)，硬度大，透明度好，因此誕生于UV噴涂生產(chǎn)線的產(chǎn)品耐刮碰、耐摩擦，經(jīng)得起時間的考驗。

2. 快速流水作業(yè),提高生產(chǎn)效率，噴涂方式機械化，減少人為因素干擾噴涂品質(zhì)。

3. 加快生產(chǎn)周期，加速資金周轉(zhuǎn)，促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作和生產(chǎn)服務(wù)工作。

噴涂自動化生產(chǎn)線采用PLC作為整個控制系統(tǒng)的主要部分，主要用于接收工件旋轉(zhuǎn)裝置和往復(fù)運行機構(gòu)的實時狀況；在觸摸屏上可設(shè)噴涂參數(shù)、噴涂距離、進(jìn)槍、退槍、、關(guān)槍、暫停、噴槍等功能，并根據(jù)接收的實時信息情況，經(jīng)過控制程序的運算和處理后，發(fā)出相應(yīng)的輸出信號對現(xiàn)場噴涂生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行控制，以實現(xiàn)對機械設(shè)備按照工藝要求的動作時序完成整個工作過程。