相貫線(xiàn)切割機(jī)切割用輔助平面求相貫線(xiàn)的步驟：

1、形體分析參與相交的是哪兩個(gè)回轉(zhuǎn)體。所示的為軸線(xiàn)垂直相交的兩圓柱體參與相貫。

2、分析相貫線(xiàn)的三面投影。所示，兩相貫的圓柱其相貫線(xiàn)的水平投影積聚為小圓周、側(cè)面投影夾在小圓周中的那段大圓弧線(xiàn)上。

3、求相貫線(xiàn)上的特殊點(diǎn)。俯視可知相貫線(xiàn)上的前、后點(diǎn)1、2；左和右點(diǎn)3點(diǎn)和4點(diǎn)。

4、四個(gè)特殊點(diǎn)的側(cè)面投影；它們的正面投影如圖所。

5、用輔助平面法求一系列中間點(diǎn)。輔助平面與兩回轉(zhuǎn)體相交的交線(xiàn)的交點(diǎn)是輔助平面、兩回轉(zhuǎn)面的三面的公共點(diǎn)。輔助平面的選擇原則就是平面與兩回轉(zhuǎn)體同時(shí)相交的交線(xiàn)為的直線(xiàn)或圓。因?yàn)橹本€(xiàn)或圓可以用圓規(guī)或直尺直接準(zhǔn)確畫(huà)出。所示，可選擇正平面為輔助平面，它與兩圓柱同時(shí)相交的交線(xiàn)都為直素線(xiàn)。

6、所示的是在前與后點(diǎn)之間取一正平面，它們與兩圓柱交線(xiàn)的正面投影所示。四條交線(xiàn)的交點(diǎn)即為輔助平面、兩圓柱面的公共點(diǎn)所示。

7、光滑連接各點(diǎn)。并不全兩回轉(zhuǎn)面的轉(zhuǎn)向輪廓線(xiàn)的投影所示。

切割順序一般應(yīng)遵守以下原則

切割順序的選擇

　　切割順序是指對(duì)鋼板上若干大小嵌套的套排零件依次進(jìn)行切割的順序，根據(jù)零件的形狀，分析其切割時(shí)的變形特點(diǎn)，確定合理的切割順序可使零件受熱均勻，零件內(nèi)部受力相互牽制，這就減少了變形。

　　切割順序一般應(yīng)遵守以下原則：先內(nèi)后外，先小后大，先圓后方，交叉跳躍，先繁后簡(jiǎn)等。

　　假如后割內(nèi)輪廓、小零件，會(huì)造成定位不可靠，產(chǎn)生移位，導(dǎo)致零件精度降低。

切割方向的影響

　　正確的切割方向應(yīng)該保證后一條割邊才與母板大板部分脫離，如果過(guò)早的與母板大板脫離，則零件周邊的余料角框剛性無(wú)法抵抗切割過(guò)程中出現(xiàn)的熱變形，造成切割件在切割過(guò)程中產(chǎn)生位移而變形，這也會(huì)導(dǎo)致切割精度降低。

編程的優(yōu)劣對(duì)數(shù)控切割起著關(guān)鍵性的作用

排版、布局合理

　　當(dāng)多種類(lèi)、多數(shù)量零件需在同一張板料上切割時(shí)，編程就需考慮合理排版、布局的問(wèn)題，需統(tǒng)籌考慮板材尺寸和各個(gè)零件的外形尺寸，可采用多種零件混編和單個(gè)零件集中切割相結(jié)合的策略，應(yīng)遵守以下原則：先排大零件后插小零件，按照板材大小先將大零件依次排列好，然后在大零件連接的余料處逐個(gè)插入小零件，這種模式可有效提高材料的利用率。

　　綜上所述，編程的優(yōu)劣對(duì)數(shù)控切割起著關(guān)鍵性的作用，實(shí)踐中只有將豐富的切割經(jīng)驗(yàn)和優(yōu)化工藝融入程序中，針對(duì)不同零件采用對(duì)應(yīng)的編程方法，在編程過(guò)程中還需對(duì)實(shí)際零件的材質(zhì)、形狀和用途等特征加以分析，制定佳方案，才能控制零件變形，提高切割的精度和效率，使數(shù)控切割機(jī)的功能得到充分的發(fā)揮，真正做到“多、快、好、省”。

影響切割變形的因素主要有切割速度、割嘴的型號(hào)及其高度、切割程序等。

　　根據(jù)板材厚度選擇合適的切割速度和割嘴型號(hào)，控制好割嘴與板材之間的距離，能有效控制熱輸入量，減少切割變形。

　　切割程序的合理與否，直接影響著切割質(zhì)量。

切割變形分析及控制

　　從出口澳大利亞pn機(jī)車(chē)制造過(guò)程中幾種零件的切割變形實(shí)際出發(fā)，分析這幾種不同形狀特征的零件產(chǎn)生切割變形的原因，優(yōu)化切割工藝，達(dá)到有效控制切割變形的目的。

單一規(guī)則零件的切割

　　以pn機(jī)車(chē)構(gòu)架上某零件的切割為例，該零件板厚為10mm，其特點(diǎn)是外形比較規(guī)則，可采用多只割嘴同時(shí)切割，同時(shí)零件的長(zhǎng)寬比比較大。