隨著磁輥轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的增加，分選效率也會隨著逐漸增加，當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)頻率為25HZ時，分選效率大約為97%，當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速進(jìn)一步增加時，分選效率又緩慢降低。這是因為在金屬與非金屬的分選過程中，隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速增加，磁場的變化頻率增加，使得金屬顆粒內(nèi)部感應(yīng)產(chǎn)生的渦電流增大，因此金屬顆粒受到的磁場的排斥力也相應(yīng)增大，理論上金屬顆粒應(yīng)該被拋的更遠(yuǎn)。但是試驗可以觀察到，當(dāng)轉(zhuǎn)子的頻率從10HZ變化到25HZ的過程中，金屬顆粒在分選區(qū)域的起拋點以及起拋時顆粒運動的方向與水平面的夾角變化不大；當(dāng)轉(zhuǎn)子的頻率超過25HZ繼續(xù)增大時，金屬顆粒在起拋點靠前，起拋時顆粒運動的方向與水平面的夾角大于45度，而且隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的增加，金屬顆粒起拋時顆粒運動的方向與水平面的夾角繼續(xù)增大，造成金屬顆粒在水平方向的分速度反而減小，因此，金屬顆粒拋出的水平距離變小，分選效率降低。所以在采用渦電流分選機分選金屬與非金屬時，選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速對于實現(xiàn)較高的分選效率顯得非常重要。

有的客戶在使用有色金屬分選機的時候可能會遇到電機燒毀的情況，隨著碰到分選機電機燒毀或者損壞的幾率非常少但是也會發(fā)生，那么有色金屬分選機燒電機的原因是什么，為什么會燒電機呢？根據(jù)多年生產(chǎn)及使用經(jīng)驗對故障原因做了以下分析：1、造成電機燒毀幾率大的原因是線路缺相，當(dāng)線路缺相的時候特別是380V的高壓電，時間長了很容易造成電機燒毀。2、電機接觸端子接觸不好容易造成電機損壞，當(dāng)連接端子接觸不好時會容易造成接觸打火，時間長了容易造成電機短路燒毀。3、渦電流分選機磁輥有異物卡住的時候繼續(xù)使用，電機轉(zhuǎn)動受阻造成電機發(fā)熱，時間長了容易造成電機燒毀。4、分選機磁輥兩端軸承損壞轉(zhuǎn)不動的時候繼續(xù)使用，電機帶不動磁輥會造成電機發(fā)熱，時間一長用以燒毀電機。5、分選機皮帶調(diào)節(jié)的太緊的情況下容易燒毀電機，皮帶調(diào)節(jié)太緊會給筒皮造成壓力，會使筒皮變形，長時間磨損之后可能會造成滾筒內(nèi)部不銹鋼筒皮損壞，或者造成內(nèi)部磁輥轉(zhuǎn)動阻力增大。

材料粒度粒徑和粒徑范圍小，分離效果較好。進(jìn)入分離過程之前，篩選過程需要確保材料的粒徑在一定范圍內(nèi)，使材料拋出的距離大致相等。如果粒徑差異很大，它會在非金屬料斗中形成小顆粒。

擋板的位置和厚度。擋板的位置是有色金屬與非金屬之間的分界線。確定分界線的位置是非常重要的。同時，折流板的厚度也很重要。擋板厚度越小，其強度越好。這防止有色金屬在落在擋板的端面上時被彈出并反彈回來。