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雖然催化燃燒設(shè)備的投資成本比傳統(tǒng)的等離子、活性炭、UV光氧等投資成本略高,但是運(yùn)行成本很低。催化燃燒設(shè)備里的耗材催化劑,3-5年才需要更換一次。設(shè)備運(yùn)行時(shí)需要的能量可由燃燒反應(yīng)產(chǎn)生的熱量補(bǔ)給,平時(shí)只需支付風(fēng)機(jī)的電費(fèi)。
催化燃燒工藝原理,是在相對(duì)較低溫度(320度)下,通過(guò)催化劑將有機(jī)物完全氧化成二氧化碳和水。所以,只要催化劑保持活性,有機(jī)廢氣就能完成燃燒。達(dá)到廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)是完全沒(méi)有問(wèn)題的。
燃溫度和完全轉(zhuǎn)化溫度的定義,以及與廢氣濃度的關(guān)系
起燃溫度:凈化率達(dá)到10%所需要的溫度
完全轉(zhuǎn)換溫度:凈化率>98%所需要的溫度
催化燃燒一經(jīng)點(diǎn)起燃將在很短時(shí)間內(nèi)達(dá)到高溫,而廢氣的濃度達(dá)到一定程度后,其反應(yīng)放熱可實(shí)現(xiàn)自熱催化反應(yīng)。
什么是催化燃燒技術(shù)?
催化燃燒技術(shù)用于有機(jī)廢氣(VOCs)治理;該法已應(yīng)用于凈化金屬印刷、絕緣材料、漆包線、煉焦、化工等多行業(yè)有機(jī)廢氣。對(duì)于低濃度、大流量、對(duì)組分而無(wú)回收價(jià)值的VOCs廢氣,采用濃縮-催化燃燒法處理是非常有效的。
催化燃燒技術(shù)原理:
催化燃燒是借助催化劑在低溫(200~400℃)下,實(shí)現(xiàn)對(duì)可燃物的完全氧化,其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過(guò)程中,催化劑的作用是降低活化能,同時(shí)催化劑表面具有吸附作用,使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率,加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下,發(fā)生無(wú)焰燃燒,并氧化分解為CO2和H2O,同時(shí)放出大量熱能,從而達(dá)到凈化廢氣的目的?!?
天津滋源環(huán)保科技有限公司堅(jiān)持走精品之路,憑借在環(huán)境工程領(lǐng)域積累了豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的工程設(shè)計(jì)人員,精工細(xì)作的工程施工人員等一批誠(chéng)信、敬業(yè)、務(wù)實(shí)、創(chuàng)新的團(tuán)隊(duì),加之科學(xué)的管理、協(xié)作模式,為工程質(zhì)量提供了有力保障。
輪胎廠的廢氣有肯定的橡膠、塑料異味,其身分重要為H2S、CS2、MCH及少量其他臭氣身分。接納的濃縮蓄熱催化燃燒設(shè)置裝備部署舉行廢氣管理,處理率已達(dá)90%。水洗去失粉塵及硫系物,然后將含量較多的有機(jī)身分的廢氣點(diǎn)火處理。
產(chǎn)業(yè)催化燃燒廢氣處理
產(chǎn)業(yè)廢氣處理催化燃燒利用催化劑,燃燒能耗低,在事情初期要用電加熱到起然溫度,不適合開(kāi)、關(guān)頻繁使用。
在使用催化燃燒重要有以下是利用催化燃燒技術(shù)的弊端。
1.高溫帶來(lái)的管道、設(shè)備很容易破壞;
2.要是蓄熱體結(jié)塊、壽命不長(zhǎng);
3.爐內(nèi)壓力變革大,造成熱量大量溢出,未能到達(dá)現(xiàn)實(shí)節(jié)能結(jié)果;
4.日常維護(hù)量和花費(fèi)兩。
事實(shí)上每一種廢氣處理工藝都要上風(fēng),催化燃燒工藝實(shí)用于一連排氣的凈化,若間歇排氣,不但每次預(yù)熱必要耗能,反應(yīng)熱也無(wú)法接納利用,會(huì)造成很大的能源浪費(fèi)。對(duì)付排擠的廢氣自己溫度就較高的場(chǎng)所,如漆包線、絕緣質(zhì)料、烤漆等烘干排氣,溫度可達(dá)300℃以上,則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。
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燃燒室
1、燃燒室,采用5.0mm鋼板材料制造,
2、燃燒室外加3.0mm散熱片,提高氣體的湍流度,把常溫廢氣通過(guò)高溫分解后,在低溫觸媒裂煉。利于燃燒室降溫,燃燒室內(nèi)設(shè)置燃燒溫度檢測(cè)點(diǎn),控制正常的燃燒溫度,保護(hù)燃燒室;
3、本體用鋼板材料制造,矩形管做整體支架,底座采用槽鋼。整體做200mm外保溫,保溫材料硅酸鋁,(210G/M3)保持整體的平整度;廢氣的凈化采用化學(xué)觸媒(催化劑)方式處理,產(chǎn)生的熱量,置換使用。