影響彈簧彈力的參數(shù)有哪些?

　　在彈性限度內(nèi)，彈簧的彈力和彈簧的形變量(伸長或壓縮值)成正比。寫作：F=k·x

　　其中：“F”，表示彈簧的彈力，彈力是彈簧發(fā)生形變時對施力物的作用力。

　　“x”，是彈簧伸長或縮短的長度，注意“x”是以彈簧無形變時的長度為基準，即x=x'-x0或x=x0-x'。

　　“k”，叫彈簧的勁度系數(shù)，它描述單位形變量時所產(chǎn)生彈力的大小，k值大，說明形變單位長時需要的力大，或者說彈簧“硬”。k跟彈簧材料、長短、粗細等都有關(guān)系。k的國際單位是牛/米。

　　以上內(nèi)容是彈簧廠家在生產(chǎn)彈簧時，對影響彈簧彈力的參數(shù)介紹，利用公式進行計算，去把控每一個彈簧的彈力，做符合用戶需求的彈簧，這樣才能讓客戶放心使用。

　　壓縮彈簧彈力不足及斷裂的原因

　　1、設(shè)計和生產(chǎn)參數(shù)不合理:只留意外徑、內(nèi)徑、長度等參數(shù)，往往忽視導線截面積和節(jié)距的尺寸，造成彈性不足;

　　2、規(guī)范彈簧的選用不合理:選用較輕的載荷類型不可以承受較重的載荷，造成感官彈性不足;

　　3、彈簧品質(zhì)等級錯誤:通常彈簧選用彈簧或進口彈簧，感官彈性不足;

　　4、應用溫度超出規(guī)定溫度，彈性減少乃至喪失;

　　5、彈簧絲自身 較軟，或彈簧淬火溫度低或維持時間不夠長，或彈簧成形后回火溫度過高，時間長，造成拉伸、壓縮強度達到但彈性不夠。

　　壓簧和伸縮彈簧從設(shè)計和形狀上的區(qū)別

　　一、從設(shè)計上來說：

　　拉伸彈簧：

　　所需具備的拉力，也就是能夠負荷的重量，由此來決定拉簧的材質(zhì)和線徑和可調(diào)長度。

　　空間范圍，知道了空間范圍，就可以決定拉簧的外徑，自由長和圈數(shù)。

　　壓縮彈簧：

　　設(shè)計壓縮彈簧需要的基本參數(shù)，即外徑，內(nèi)徑，長度，也就是彈簧所占的空間范圍，這是條件。

　　彈力，必須清楚的了解當彈簧處于工作狀態(tài)時實際所需的力度(N)，方便選取材質(zhì)和線徑。

　　壓縮量，也就是壓縮行程，由此決定圈數(shù)。

　　彈簧工作環(huán)境，在高濕度環(huán)境工作，彈簧表面需做表面處理，以防腐防潮;在高溫環(huán)境工作，由于溫度對彈簧的使用壽命有著巨大的影響，所以，高溫環(huán)境工作的則需選擇耐高溫材質(zhì)，才可正常工作。

　　二、從形狀上來說

　　對于拉伸彈簧來說，拉伸彈簧是承受軸向拉力的螺旋彈簧，對于拉伸彈簧來說通常都是使用圓截面材料制造成的。在沒有受到負荷重力的時候，拉伸彈簧的圈與圈之間通常都是并緊的是沒有間隙的。

　　對于壓縮彈簧來說，壓縮彈簧則是承受向壓力的螺旋彈簧，它所使用的材料截面大部分都多為圓形，也有用的是矩形和多股鋼縈卷制的，彈簧通常都是為等節(jié)距的，壓縮彈簧的外形有：圓柱形、圓錐形、中凸形和中凹形以及少量的非圓形等，壓縮彈簧的圈與圈之間有一定的間隙，當受到外載荷時彈簧收縮變形，儲存變形能。

　　彈簧的兩個主要的成型工藝詳解

　　一、彈簧的熱成形工藝

　　1.熱成形工藝速度能力。目前我國在(9～25)mm規(guī)格上的成形僅有CNC2軸熱卷簧機，速度每分鐘17件。與發(fā)達國家相比之下差距較大。

　　2.大彈簧熱成形工藝控制能力。由于僅有CNC2軸熱卷簧機，因此形狀控制少三個方向作用，精度差;而且都無自動棒料旋轉(zhuǎn)控制和調(diào)整機構(gòu)，所以熱卷彈簧成形工藝水平和能力較低。因而彈簧的精度水平和表面氧化脫碳水平也較低。

　　二、彈簧的冷成形工藝

　　1.冷成形工藝一次性自動化能力。冷成形機目前已發(fā)展到12爪。在(0.3～14)mm范圍內(nèi)的鋼絲，基本上在8爪成形機能一次成形。目前成形工藝設(shè)備的發(fā)展方向：

　　1)提高成形速度，主要發(fā)展趨勢是提高設(shè)備的成形速度，即生產(chǎn)效率;

　　2)通過提高設(shè)備零件的精密性和強化熱處理效果來提高設(shè)備耐久性;

　　3)增加長度傳感器和激光測距儀，給CNC成形機進行自動閉環(huán)控制制造過程。

　　2.冷成形工藝范圍能力。目前大線徑彈簧卷簧機，規(guī)格可達20mm，2000MPa，旋繞比5。變徑或等徑料Minic-Block彈簧和偏心彈簧的冷成形工藝還是有局限性。