深孔鉆床的尺寸規(guī)格：

　　1、零件種類：模具、司筒、空心軸、環(huán)模、管板、軋輥類。

　　2、小孔徑：1mm 、2mm 、4mm 、18mm 、60mm;大孔徑：5mm 、10mm 、20mm 、30mm 、60mm 、90mm 、120mm

　　3、大鉆孔深度：100mm 、500mm 、1000mm 、1200mm 、1500mm、2000mm 、2500mm 、3m 、4m 、5m 、6m、7m、8m 、9m 、10m 、11m 、12m 、13m

　　4、驅(qū)動方式：半自動(手動定位 自動走刀)，數(shù)控(兩者的鉆孔效率和質(zhì)量一樣，數(shù)控型方便很多。)

　　5、需要機床有：單座標(只有鉆頭的進給運動)、兩座標(鉆頭的進給運動為Z軸，工件可以X方向移動)、X行程、三座標(鉆頭的進給運動為Z軸，X，Y方向移動定位孔的坐標);X行程、 Y行程、五坐標(鉆頭的進給運動為Z軸，X，Y方向移動定位孔的坐標)、(U軸調(diào)整鉆孔的垂向角度，V軸調(diào)整鉆孔的水平角度)

深孔鉆床檢修很重要

   檢查深孔鉆床前.首先查閱機床檔案，了解深孔鉆床技術(shù)狀況的歷史和現(xiàn)狀。并閱讀使用說明書，進一步熟悉車床的性能與結(jié)構(gòu)。如工作精度和車床幾何精度下降情況;氣、液動系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)是否正常和有無泄漏;曾發(fā)生過故障的部位、原因及故障頻率;定期檢查及診斷出的隱患;安全保護裝置是否靈敏可靠等。目前常用的雷尼紹測頭，是英國雷尼紹公司的產(chǎn)品，它們用于數(shù)控車床、加工中心，數(shù)控磨床、專機等大多數(shù)數(shù)控機床上。

 (1)深孔鉆床外觀檢查：檢查導軌的磨損情況，外漏零，部件的缺損情況。

 (2)深孔鉆床幾何精度檢查：檢查深孔鉆床運動部件主要幾何精度，它反映了機床的加工性能。

　(3)深孔鉆床電氣部分檢查：了解深孔鉆床信號和控制系統(tǒng)的拄術(shù)狀態(tài)。

 (4)深孔鉆床安全防護裝置檢查：包括各指示儀表，安全聯(lián)鎖裝置、限位裝置等是否靈敏可靠.防護罩、防護板有無損壞。

 (5)深孔鉆床運轉(zhuǎn)檢查：通過深孔鉆床的空載運轉(zhuǎn)檢查，初步了解機床內(nèi)部存在的問題.再結(jié)合操作者反映的情況，有重點地進行檢查。

數(shù)控深孔鉆是一種用于深孔加工的機床，擁有快速、精準、穩(wěn)定的深孔加工特點。廣泛應用于模具制造、機械制造、汽車制造等行業(yè)。數(shù)控深孔鉆出現(xiàn)故障時候，是否很多人都手忙腳亂沒有了自己的方向呢?2、在緊急情況下停機，可以按下緊急停機按鈕，在解除故障后，拔出該按鈕解除鎖定，并在重新開機時按復位鍵。其實，機器使用時間長了都會出現(xiàn)故障，今天為大家講述數(shù)控深孔鉆故障的原因及維修方法。

　　在這里，除了這些少數(shù)的故障可以通過自診的方式顯示能簡單的診斷出故障以外，還有一些故障是通過綜合性故障而出現(xiàn)的，這就是說一種故障的產(chǎn)生，可能是因為很多不同的原因而產(chǎn)生的，比如是有機械方面，電氣或者是控制系統(tǒng)等方面引起的。

3）伺服系統(tǒng)

伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的重要組成部分，用以實現(xiàn)數(shù)控機床的進給位置伺服控制和主軸轉(zhuǎn)速（或位置）伺服控制。伺服系統(tǒng)的性能是決定機床加工精度、測量精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率的主要因素。

（4）測量系統(tǒng)

測量系統(tǒng)有接觸觸發(fā)式測頭、信號傳輸系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)組成，是數(shù)控機床在線檢測系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，直接影響著在線檢測的精度。其中關(guān)鍵部件為測頭，使用測頭可在加工過程中進行尺寸測量，根據(jù)測量結(jié)果自動修改加工程序，改善加工精度，使得數(shù)控機床既是加工設備，又兼具測量機的某種功能。該深孔鉆與孔壁之間空地比較大，且緞帶形切屑是沿著槽面上升的，在這個槽面的相對反面處有很大的空地，光滑冷卻液能夠由此進入到相當?shù)纳疃?，因而該深孔鉆鉆尖的光滑和冷卻非常好，可確保效率深孔加工。