一臺沖床的精度都受哪些因素的影響

      曲軸齒輪傳動軸。機械沖床一般選用齒輪和傳動軸進行傳動，所以齒輪的加工精度和軸的同心度，軸孔的加工精度，軸瓦的精度和耐磨程度也是影響沖床精度重要因素。曲軸為沖床力轉(zhuǎn)化組織，也是首要的受力組織。曲軸是碳鋼通過鍛打、車削之后，運用曲軸精密磨床進行研磨，然后做鍍硬鉻，氮化處理。使得曲軸強度、剛性、耐磨性得到保證。

      滑塊平衡設備。沖床在進行加工時滑塊下落，做功結(jié)束后會遭到模具的反效果力，反效果力和導軌精度過失會使得滑塊工作軌跡發(fā)作纖細的改動。加裝滑塊平衡設備后，可以使得滑塊和導軌堅持平行工作。

高精密沖床使用模具時比較好的間隙

如果間隙過小，廢料會出現(xiàn)小角斷裂和較大的光亮面，當進行沖壓時，側(cè)向力將使沖頭偏轉(zhuǎn)而造成單邊間隙過小。有時，刃邊偏移過大時會刮傷下模，造成上下模的快速磨損。模具以間隙進行沖壓時，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，這樣可使裁力化(沖孔的毛刺也很小)。適時研磨可有效延長模具的使用壽命。

高精密沖床電源連接說明

高精密沖床電源連接說明：如萬一控制電氣配件故障時，PE線呈接地狀況，則保險絲燒毀，可促成保護作用。

  高精密沖床電源接線方法：

　a)用檢電筆或三用電表測量出無電壓之線(N線)接于沖床控制箱電源端子臺S端，另兩線可任意接于A、B、C三線端。

　b)如電機運行方向相反，則任意兩相之線加以對調(diào)，不可與N線對調(diào)。

   錯誤的接線方式會導致電磁閥(SV)的錯誤動作，造成人員、設備受到危險，請客戶特別注意檢查。

高精密沖床的大型化

在高精密沖床的大型化及采用多連桿驅(qū)動機構在一定程度上限制了滾動軸承的應用。與滾動軸承相比，在承受沖擊載荷時為面接觸，剛度大，有益于下死點精度的穩(wěn)定。此外，通過設置合適的潤滑系統(tǒng)參數(shù)可實現(xiàn)滑動部位的液體動力潤滑，保證達到滑動副的無磨損，從而提高了整機的可靠性。

沖床在工作前應作空運轉(zhuǎn)2-3分鐘

  高精密沖床安全保護和控制裝置，不得任意拆動。檢查沖床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。沖床在工作前應作空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉(zhuǎn)。模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)沖床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。開車前要注意潤滑，取下沖床上的一切浮放物品。工作結(jié)束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環(huán)境。

高精密沖床伺服驅(qū)動應用

高精密沖床伺服驅(qū)動應用：隨著伺服電機和驅(qū)動器價格的不斷下降，在高精密沖床采用伺服驅(qū)動技術將成為下一個發(fā)展趨勢，采用伺服驅(qū)動技術可以簡化傳動系統(tǒng)，實現(xiàn)滑塊的行程無級可調(diào)，從而增加其柔性。

對于高精密沖床提高了工作效率：對于大量形狀古怪的零件，就像齒輪、鏈輪、凸輪等扁平件，使用精密沖床就能生產(chǎn)，時間只需幾秒鐘，降低了很多的銑、刨、磨、鏜等切削步驟，能提高工效超過10倍。