ZB型漿泵是我公司在Z型泵基礎(chǔ)上，消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合我國造紙行業(yè)而設(shè)計(jì)的一種更新?lián)Q代產(chǎn)品。符合制漿、造紙工藝要求，主要輸送6％以下濃度的紙漿，還可用于輸送糖漿、淀粉、化學(xué)漿料、工業(yè)污水等。

造紙機(jī)

　　是使紙漿形成紙幅的分部聯(lián)動的全套設(shè)備，包括流漿箱、網(wǎng)部、壓榨部、烘干部、壓光機(jī)、卷紙機(jī)，以及傳動部等主機(jī)和汽、水、真空、潤滑、熱回收等輔助系統(tǒng)。形成濕紙幅的網(wǎng)部是造紙機(jī)的核心，所以造紙機(jī)按網(wǎng)部的結(jié)構(gòu)又可分為長網(wǎng)造紙機(jī)，夾網(wǎng)造紙機(jī)和圓網(wǎng)造紙機(jī)。當(dāng)大顆粒排污紙漿泵選型運(yùn)行一段時間或揚(yáng)程有所降低時，應(yīng)注意調(diào)劑葉輪前側(cè)間隙，調(diào)理辦法以下：先松開各緊固螺母，加油機(jī)將方頭調(diào)理螺桿(見布局圖)按逆時針遷移轉(zhuǎn)變至耐磨板與葉輪前側(cè)相碰為止，而后再按順時針將方頭調(diào)理螺桿退回至1/2圈<。

　　流漿箱是把適當(dāng)濃度的漿料通過布漿器、整流裝置、堰池、堰板噴口等部件均勻穩(wěn)定地送到網(wǎng)上的設(shè)備，又稱網(wǎng)前箱；漿料從流漿箱噴射到銅網(wǎng)上之后，在網(wǎng)部上形成濕紙頁并進(jìn)行脫水；之后是壓榨，即用機(jī)械方法擠出由網(wǎng)部出來的濕紙頁的水分，提高紙頁的干度，同時改善紙頁的表面性質(zhì)，消除網(wǎng)痕和增加平滑度、緊度和強(qiáng)度；此種泵體在用途上來說，還是相當(dāng)?shù)拇蟮?，特別是在化工行業(yè)中的運(yùn)用，更是尤為的出色，對于含有腐蝕性物質(zhì)的輸送物質(zhì)有著很好的抗力，其可以在非常低的溫度下作業(yè)，低作業(yè)正常溫度可以持續(xù)在零下八十五到零下一百五十設(shè)施度之間。然后進(jìn)入烘干部，使經(jīng)過壓榨后的濕紙頁進(jìn)一步脫水

　造紙機(jī)械用烘缸鑄鐵烘缸壓輥 ，使紙頁收縮，纖維結(jié)合緊密和增加強(qiáng)度。

由烘干部出來的紙頁經(jīng)壓光機(jī)壓光后，可以提高紙頁的平滑度、光澤度和緊度，使紙頁全幅厚度一致，并減少透氣度；后由卷紙機(jī)將紙幅卷成紙卷，即完成了造紙的主要過程。為適應(yīng)以后不同的需要，在造紙車間卷紙機(jī)后還設(shè)有超級壓光機(jī)、復(fù)卷機(jī)、切紙機(jī)等。

大顆粒排污紙漿泵選型在關(guān)閉出口閥門后就及時停止運(yùn)轉(zhuǎn)以免造成震動及損壞機(jī)件。如漿泵須停止工作一段較長時間，應(yīng)在關(guān)閉進(jìn)口閥門后注入清水，待泵體及管道內(nèi)漿料全部沖走后，才能停止運(yùn)轉(zhuǎn)以免漿料堵塞泵體和管道。

安裝使用注意事項(xiàng)

 1.用戶參照基礎(chǔ)圖準(zhǔn)備基礎(chǔ)，基礎(chǔ)深度由用戶根據(jù)地質(zhì)情況自行確定。

 2.泵的位置及標(biāo)高應(yīng)按圖紙確定，其中水平度及垂直度允差0.5/1000毫米。

 3.泵的進(jìn)出管路應(yīng)支撐牢固，避免泵直接承受管路或其他附件的重量。

 4.為提高密封的使用壽命和良好的密封效果，在泵運(yùn)行時，必須向密封處加清水 作冷卻及潤滑之用。

 5.軸承應(yīng)加入油脂油潤滑.軸承座上有油嘴，可用油槍加油。

 6.整體組裝后二聯(lián)軸節(jié)間的距離2-3毫米，其不同心度不得超過0.2毫米。

 7.泵殼進(jìn)口處設(shè)有手孔，用以清除堵塞泵殼或葉輪處的物料。