安裝皮帶輸送機(jī)的機(jī)架：

機(jī)架的安裝是從頭架開(kāi)始的，然后順次安裝各節(jié)中間架，更后裝設(shè)尾架。在安裝機(jī)架之前，首先要在輸送機(jī)的全長(zhǎng)上拉引中心線，因保持輸送機(jī)的中心線在一直線上是輸送帶正常運(yùn)行的重要條件，所以在安裝各節(jié)機(jī)架時(shí)，必須對(duì)準(zhǔn)中心線，同時(shí)也要招 架子找平，機(jī)架對(duì)中心線的允許誤差，每米機(jī)長(zhǎng)為±0.1mm。在輸送機(jī)全長(zhǎng)上對(duì)機(jī)架中心的誤差不得超過(guò)35mm。當(dāng)全部單節(jié)安設(shè)并找準(zhǔn)之后，可將各單節(jié)連接起來(lái)。皮帶輸送機(jī)無(wú)動(dòng)力縱向變坡裝置在井下使用一段時(shí)間后出現(xiàn)了皮帶跑偏的現(xiàn)象。

客戶選購(gòu)?fù)昶C(jī)之后，一定要特別注意皮帶輸送機(jī)的安裝調(diào)試以及日常的維護(hù)保養(yǎng)，只有對(duì)皮帶機(jī)進(jìn)行的了解才會(huì)使其發(fā)揮更大的工作效率，安裝皮帶輸送機(jī)的托輥：

在機(jī)架、傳動(dòng)裝置和拉緊裝置安裝之后，可以安裝上下托輥的托輥架，使輸送帶具有緩慢變向的彎弧，彎轉(zhuǎn)段的托滾架間距為正常托輥架間距的1/2～1/3。托輥安裝后，應(yīng)使其回轉(zhuǎn)靈活輕快。

皮帶輸送機(jī)應(yīng)用，在生活中有很多要注意的地方了，其中皮帶輸送機(jī)操作人員要知道關(guān)于輸送機(jī)的各部件的維護(hù)工作，工作人員都知道，皮帶輸送機(jī)的軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以軸承的維護(hù)對(duì)輸送機(jī)的正常工作非常重要，良好的維護(hù)，避免了軸承的各種損失，下面為大家詳細(xì)的介紹一下吧。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時(shí)，張緊滾筒的兩個(gè)軸承座應(yīng)當(dāng)同時(shí)平移以保證滾筒軸線與膠帶縱向方向垂直。

一、主要注油處有轉(zhuǎn)動(dòng)軸承、軋輥軸承、所有齒輪、活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平。

二、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查。

三、注意機(jī)器各部位的工作是否正常。

四、注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時(shí)注意更換被磨損的零件。

五、放活動(dòng)裝置的底架平面,應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng),以致發(fā)生嚴(yán)重事故。

六、軸承油溫升高,應(yīng)立即停車(chē)檢查原因加以消除。

七、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即停車(chē)檢查，并消除。

皮帶輸送機(jī)中輸送帶維修方法

1、滾筒自身轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與輸送機(jī)縱向中心線不垂直，造成輸送帶一邊松一邊緊，帶自緊邊向松邊移動(dòng)，發(fā)生跑偏現(xiàn)象。傳動(dòng)滾筒：是動(dòng)力傳遞的主要部件，輸送帶借其與傳動(dòng)滾筒之間的摩擦力而運(yùn)行。應(yīng)當(dāng)調(diào)整緊邊的軸承座位置，以使輸送帶的橫向拉力相等，消除跑偏。如果尾部滾筒為螺旋式張緊滾筒時(shí)，尾部跑偏的原因也可能是由于張緊裝置的兩邊螺旋桿頂緊力不相等，造成失衡而引起的。

2、滾筒軸線不水平，兩端軸承高低差是引起頭或尾跑偏的另一個(gè)原因。此時(shí)可通過(guò)在滾筒兩端軸承座適當(dāng)加減墊片的方法調(diào)平滾筒軸線，即可消除輸送帶的跑偏。

3、滾筒表面粘附物料，相當(dāng)于加大了滾筒局部直徑，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)輸送帶的空段清掃以減少物料的粘附或灰塵在輸送帶上的聚積。