LNG采用罐式貯存,利用壓差將其送至貯存加氣站

LNG采用罐式貯存，通過公路運(yùn)至儲(chǔ)存LNG加氣站，在卸氣臺(tái)通過卸車增壓器對LNG槽車增壓，利用壓差將其送至貯存LNG加氣站低溫LNG儲(chǔ)罐。非工作條件下，儲(chǔ)罐內(nèi)LNG儲(chǔ)存的溫度為-162℃，壓力為常壓；工作條件下，貯槽增壓器將貯槽內(nèi)的LNG增壓到0.4MPa（以下壓力如未加說明，均為表壓）。

增壓后的低溫LNG自流進(jìn)入主空溫式氣化器，與空氣換熱后轉(zhuǎn)化為氣態(tài)LNG并升高溫度，出口溫度比環(huán)境溫度低－10℃，壓力在0.3Mpa；當(dāng)空溫式氣化器出口的天然氣溫度達(dá)不到5℃以上時(shí)，通過水浴式加熱器升溫。經(jīng)計(jì)量后,再次調(diào)壓至用戶需求壓力（一般10-30KPa），輸配至各用氣單元。

LNG氣化站優(yōu)化設(shè)計(jì)內(nèi)容

1、氣化站工程方案的優(yōu)化

氣化站工程的各部分(土建、工藝設(shè)備安裝以及消防安裝)都占據(jù)一定的投資，氣化站的七個(gè)系統(tǒng)都由特定設(shè)備組成，氣化站的工期規(guī)模會(huì)對這些設(shè)備的選型(主要工藝參數(shù)與技術(shù)要求)有影響，也就是說，氣化站的投資與其設(shè)計(jì)規(guī)模、供氣能力有很大聯(lián)系。城市氣源根據(jù)功能分為：主氣源、輔助氣源、調(diào)峰氣源、過渡性氣源與備用氣源等，燃?xì)夤?yīng)對不同的氣源有不同的要求。所以，應(yīng)當(dāng)對氣化站工程的方案設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化。

2、防護(hù)墻的設(shè)計(jì)優(yōu)化

為防止意外外泄的低溫液體流向別處，在儲(chǔ)罐周邊必須設(shè)置防護(hù)墻應(yīng)注意：防護(hù)墻內(nèi)的有效容積應(yīng)當(dāng)足夠容納儲(chǔ)罐中的液化天然氣總量，并采取防冷凍措施，保證在接觸液化天然氣時(shí)不被破壞；為了避免低溫液體外泄，經(jīng)過防護(hù)墻的管線或管槽不能在防護(hù)墻上開孔；防護(hù)墻內(nèi)設(shè)置集水井，防止液化天然氣流入下水道或其他以頂蓋密封的溝渠中。

LNG氣化站工藝設(shè)備介紹

LNG氣化站工藝設(shè)備：

1.LNG儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)形式：按結(jié)構(gòu)形式可以分為地下儲(chǔ)罐，地上金屬儲(chǔ)罐和金屬/預(yù)應(yīng)力混凝土儲(chǔ)罐3類。

2.LNG儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力和計(jì)算壓力的確定：目前絕大部分是100m3的儲(chǔ)罐，立方LNG儲(chǔ)罐的高工作壓力為0.8MPa，按照GB150《鋼制壓力容器》的規(guī)定，當(dāng)儲(chǔ)罐的高工作壓力為0.8MPa時(shí)，可取設(shè)計(jì)壓力為0.84MPa。

3.LNG儲(chǔ)罐接管設(shè)計(jì)：開設(shè)在儲(chǔ)罐內(nèi)罐上的接管口有：上進(jìn)液口，下進(jìn)液口，出液口，氣相口，側(cè)滿口，上液位計(jì)口，下液位計(jì)口，工藝入孔8個(gè)接管口，內(nèi)罐上的接管材質(zhì)都為0CrI8Ni9。為方便定期測量真空度和抽真空，在外罐下封頭上開設(shè)有抽真空口（抽完真空后該管口被封閉）為防止真空失效和內(nèi)罐介質(zhì)漏入外罐，在外罐上封頭設(shè)置防爆裝置。

4.LNG儲(chǔ)罐液位測量裝置設(shè)計(jì)：為防止儲(chǔ)罐內(nèi)LNG充裝過量或運(yùn)行中罐內(nèi)LNG太少危及儲(chǔ)罐和工藝系統(tǒng)安全，在儲(chǔ)罐上分別設(shè)置側(cè)滿口與差壓式液位計(jì)兩套獨(dú)立液位測量裝置，其靈敏度與可靠性對LNG儲(chǔ)罐的安全至關(guān)重要。

5.LNG儲(chǔ)罐的選材：正常操作時(shí)LNG儲(chǔ)罐的工作溫度為-162.3℃，次投用前要用-196℃的液氮對儲(chǔ)罐進(jìn)行預(yù)冷，則儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)溫度為-196℃，內(nèi)罐既要承受介質(zhì)的工作壓力，又要承受LNG的低溫，要求內(nèi)罐材料必須具有良好的低溫綜合機(jī)械性能，尤其要有良好的低溫韌性，因此內(nèi)罐材料采用0CrI8Ni9，相當(dāng)于ASME（美國機(jī)械工程師協(xié)會(huì)）標(biāo)準(zhǔn)的304。